Герметик для электрических соединений


    Электро-гидроизоляция проводов погружных насосов

    Подробности Обновлено: 03 июля 2018

    Содержание[Скрыть]

      • При изоляции термоусадочной трубкой

    При установке или эксплуатации погружного насоса может возникнуть необходимость удлинения силового кабеля. Собственно речь пойдет не о удлинении-соединении, а об изоляции места соединения проводов погружного насоса. В данном случае соединение должно быть полностью герметично, так как условия эксплуатации просто экстримальные - под водой. 

    Во первых соединенные концы кабеля должны быть пропаяны, либо находиться в специальных зажимных гильзах. Для электро-гидроизоляции проводов погружных насосов можно использовать:

    1.  термоусадочную трубку
    2.  изоленту
    3.  заливные муфты.

    При изоляции термоусадочной трубкой

    Термоусадка должна быть клеевой. На ее внутренней поверхности нанесен слой клея, который при обжимании расплавляется и образуется сплошной герметичный слой. Термоусадочная трубка способна сжиматься при воздействии на нее повышенной температуры и плотно охвватывать изолируемые поверхности. Как правило это производится с помощью горелки, специального фена или открытого пламени если диапазон температур для трубки не критичен. В этом случае подойдет простая зажигалка. Температура нагревания указывается в инструкции к трубке.

    Из изолент лучше применять ленту ЛЭТСАР. Главная ее особенность - способность монолитизироваться, то есть превращаться в сплошную трубку. Продается она в больших бабинах, намотанная с прослойкой полиэтилена (чтобы не слиплась). Слои ленты ЛЭТСАР следует наматывать с перекрытием предыдущего наполовину. Для качественной изоляции требуется 3-4 слоя ленты.

    Заливная муфта по сути - коробка куда укладывается место соединения кабеля и заливается компаундом(смола отверждаемая в есстественных условиях). В отличии от первых двух более кустарных способов муфта считается практичной и имеет дольший срок службы.Хотя в советское время для таких работ использовалась обычная изолента - и отлично служила.

    i-glue.ru

    Герметик для электрических соединений - Все об электричестве

    16 Декабря 2010

    Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения.

    Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня.

    В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

    Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

    Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

    При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

    Обзор эксплуатационных характеристик

    Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

    Нейтральность. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике! 
    Температура эксплуатации. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
    Адгезия. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
    Диэлектрические свойства. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
    Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения). Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.
    Прочность. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).

    Обзор технологических особенностей

    Вязкость. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала.

    Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.

    ) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

    Время жизни. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

    Количество компонентов и способ полимеризации. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

    • однокомпонентные материалы, отверждаемые влажностью воздуха. Просты в применении, но ограничены по толщине нанесения (кроме случаев термоотверждения), т.к. время полимеризации зависит от толщины нанесенного материала. Используются как при ручном, так и при автоматическом нанесении. Ограничено применение в закрытом пространстве, т.к. для полимеризации необходим доступ атмосферной влаги;
    • двухкомпонентные материалы, отверждаемые при смешивании компонентов (механизм поликонденсации). Подразумевают смешивание компонентов клея в определённых пропорциях, такие материалы не ограничены по глубине нанесения, а также удобны для применения в оборудовании. Полимеризация протекает равномерно по всему объёму материала;
    • однокомпонентные и двухкомпонентные материалы температурного отверждения (механизм полиприсоединения). Высокая температура ускоряет процесс полимеризации клея, в который заранее введён катализатор. Можно сказать, что полимеризация такого клея происходит и при обычных условиях, но значительно медленнее. Благодаря температуре, клей полимеризуется равномерно по всему объему. Процесс отверждения может длиться всего несколько минут, что актуально при серийном производстве, где время операции очень критично. Материалы с таким типом полимеризации не ограничены по толщине нанесения. Кроме того, повышенная температура положительно сказывается на адгезии клея, поэтому не стоит пренебрегать подогревом в тех случаях, где это возможно.
    Читайте также  Теплый плинтус электрический инфракрасный

    Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.

    Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства. Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.

    Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения

    Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.

    Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.

    Задача 1

    Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.

    Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.

    Вариант решения задачи 1

    Один из наиболее популярных клеев-герметиков — Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации.

    Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации.

    Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.

    Задача 2

    Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).

    Вариант решения задачи 2

    Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.

    Задача 3

    Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.

    Вариант решения задачи 3

    Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.

    Заключение

    Выбор клея-герметика — это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков.

    В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических.

    Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.

    Автор, должность: Александр Савельев, ведущий инженер Отдел: Направление технологических материалов Email: [email protected] Издание: Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», декабрь 2010, №6

    Источник: https://ostec-materials.ru/tech_lib/publications_otm/sborka-elektronnykh-moduley/vybor-silikonovykh-kleev-germetikov-dlya-sborki-elektroniki.php

    Основные компоненты кабельных термоусаживаемых муфт

    1.Термоусаживаемые перчатки

    Термоусаживаемые перчатки предназначены для герметизации корней разделки многожильных силовых кабелей с бумажной маслопропитанной и пластмассовой изоляцией на напряжение до 35 кВ. В зависимости от количества жил кабеля перчатки могут быть 3-х, 4-х и 5-ти жильные. На внутреннюю поверхность корпуса и пальцев перчаток нанесен слой термоплавкого клея, обеспечивающего полную герметизацию после усадки.

    В зависимости от функциональных особенностей, перчатки могут быть изолирующими и полупроводящими.

    • Изолирующие перчатки Выполнены из композиции высококачественных полимеров с добавлением синтетической резины, что придает перчаткам не только хорошие диэлектрические свойства, но и механическую прочность и эластичность. Изолирующие перчатки, в зависимости от композиции материала подразделяются на низковольтные-напряжение до 1 кВ (цвет перчаток-черный) и трекингостойкие (цвет перчаток-кирпично-красный).
    • Полупроводящие перчатки В композиционный состав полимера, из которого изготавливаются перчатки, включены соединения, придающие свойства проводимости. Это позволяет использовать перчатки не только для герметизации корня разделки кабеля, но и для переноса границы экрана от среза металлической оболочки к трубкам выравнивания напряженности электрического поля.
    Читайте также  Водяной обогреватель электрический своими руками

    2.Полупроводящие трубки или лента

    Используются для восстановления экрана кабеля и сглаживания напряженности электрического поля в местах соединения жил.

    3.Маслостойкие трубки

    Обладают высокой стойкостью к длительному агрессивному воздействию кабельных масел и обеспечивают надежную дополнительную изоляцию высоковольтных муфт.

    4. Антикрекинговые трубки

    Используются для изоляции кабелей в муфтах на среднее и высокое напряжение в качестве:

    • Антикрекинговых трубок жильной изоляции;
    • Антикрекинговых концевых манжет (на наконечник);
    • Антикрекинговых соединительных манжет (на гильзу).

    Выполнены из негорючего антикрекингового материала, стойкого к погодным условиям и старению, токам утечки, поверхностным электрическим разрядам и ультрафиолетовому облучению. Не поддерживают горение. Обеспечивают надежную изоляцию и функционирование высоковольтных муфт напряжением до 35 кВ даже в самых суровых климатических условиях.

    5. Изолирующие трубки

    Используются в концевых и соединительных муфтах на напряжение до 1 кВ и в муфтах на напряжение до 10 кВ (комплектация В). Восстанавливают и усиливают жильную изоляцию.

    6. Маркировочные трубки

    Используются для визуальной маркировки и идентификации фаз кабеля.

    7. Трубки выравнивания напряженности электрического поля (ТВНЭП)

    Используются для сглаживания и перераспределения напряженности электрического поля в местах среза экранов кабеля. Выполнены из особого материала с заданными импедансными характеристиками.

    8. Защитные кожухи и поясные манжеты

    Толстостенные термоусаживаемые кожухи используются для внешней защиты и герметизации соединительных муфт. Поясные термоусаживаемые манжеты используются в концевых муфтах для герметизации узлов заземления и стволовой части муфты.

    9. Изоляторы

    Используются в концевых муфтах наружной (уличной) установки для кабелей на напряжение от 6 кВ и выше. Выполнены из антитрекингового материала, стойкого к погодным условиям и старению, ультрафиолетовому излучению и явлению трекинга; изолирующие, на напряжение до 35 кВ.

    Установка на муфтах наружной установки изоляторов позволяет увеличить длину «пути токов утечки» в режиме эксплуатации благодаря увеличению общей площади изолирующей поверхности муфты.

    Изоляторы основания усиливают и дополняют структуру имеющихся жильных «юбок» — изоляторов.

    Используются в качестве распорного изолятора, надежно фиксирующего разводку жил у основания корня разделки и обеспечивающего необходимый межфазный клиренс в режиме эксплуатации.

    II. ГЕРМЕТИКИ

    10. Герметик маслостойкий (цвет — желтый)

    Стойкий к длительному агрессивному воздействию кабельного масла.

    Обладает хорошей адгезией и изоляционными свойствами, что делает его незаменимым для герметизации ключевых узлов, контактирующих с бумажной маслопропитанной изоляцией (корня разделки кабеля и узлов «наконечник/гильза-жила»).

    Герметик поставляется в виде ленты, упакованной в антиадгезионную бумагу. Перед монтажом упаковочная бумага удаляется. При намотке лента вытягивается в длину в 2-3 раза, что обеспечивает слипание слоев и плотную монолитную структуру намотки.

    11. Герметик, заполнитель для узла заземления (цвет — белый)

    Используется для выравнивания поверхностей под усаживаемыми изделиями и заполнения пустот. Обладает особой пластичностью и отличной адгезией к различным поверхностям. Обеспечивает надежную герметизацию узлов заземления в концевых и соединительных муфтах. Герметик поставляется в виде ленты, упакованной в антиадгезионную бумагу. Перед монтажом упаковочная бумага удаляется. При намотке лента вытягивается в длину в 2-3 раза, что обеспечивает слипание слоев и плотную монолитную структуру намотки.

    12. Мастика — заполнитель межфазного пространства (цвет — черный)

    Используется в 10 кВ соединительных муфтах для кабелей с бумажной маслопропитанной изоляцией для заполнения и герметизации внутреннего межфазного пространства. При нагревании мастика плавится и заполняет пустоты междужильного пространства.

    Перед закладыванием профилей в междужильные пустоты соединительной муфты упаковочная бумага удаляется.

    13. Термоплавкий клей (цвет — прозрачный)

    Нанесен на внутреннюю поверхность термоусаживаемых элементов муфт, требующих особой герметичности монтажа: термоусаживаемых перчаток, изолирующих трубок, концевых и соединительных манжет, защитных кожухов и т. п.

    В процессе термоусадки, при нагревании, клей переходит в вязко-текучее, расплавленное состояние, заполняет все микронеровности рельефа поверхностей и вновь затвердевает при охлаждении. Обладает отличной адгезией к различным материалам, не токсичен.

    Соединения с использованием термоплавкого клея имеют высокую прочность, устойчивость к влаге, химическим веществам, а также к воздействию низких и высоких температур.

    III. КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ МОНТАЖА УЗЛА ЗАЗЕМЛЕНИЯ

    14. Провод заземления

    Используется в качестве провода заземления в концевых муфтах и проводника перемычки для соединения брони и металлической оболочки кабелей в соединительных муфтах. Изготовлен из медных луженых проволок, сплетенных «косичкой». Имеет плоскую ленточную форму, обладает особой гибкостью. На одном конце провода-заземления, используемого в комплектации концевых муфт, смонтирован медный луженый наконечник.

    15. Паяльный жир

    Используется в качестве флюса для пайки при монтаже узлов заземления.

    16. Припой (ПОС 30-40)

    Обеспечивает высокое качество пайки узлов заземления.

    17. Роликовые пружины постоянного давления

    Используются для присоединения провода заземления к металлической оболочке и бронелентам кабеля, крепежа экранируемой ленты и т. п. без применения технологии пайки.

    Позволяют произвести быстрый и надежный монтаж провода заземления на свинцовой или алюминиевой оболочке кабеля и предупреждают возможный риск повреждения бумажной изоляции под алюминиевой оболочкой при использовании тугоплавкого припоя А.

    Обеспечивают постоянное радиальное прижимное давление после монтажа. Изготовлены из прочной анодированной нержавеющей стали.

    18. Бандажная медная проволока (луженая)

    Использование гибкой и мягкой медной проволоки обеспечивает качество и удобство работ по бандажированию.

    IV. ПРОЧИЕ АКСЕССУАРЫ

    19. Изолирующая распорка.

    Используется для дополнительной межфазной изоляции жил в соединительных муфтах на напряжение 10кВ.

    20. Экранирующая алюминиевая лента.

    Используется для восстановления экрана по оболочке кабеля в соединительных муфтах на напряжение 10кВ.

    21. Киперная стеклолента.

    Используется для стяжки и фиксации жил в соединительных муфтах, а также бандажирования плавкой мастики-заполнителя в соединительных муфтах на 10 кВ.

    22. Бандажная нить.

    Используется для бандажирования и удаления слоя черной кабельной электропроводящей бумаги для 10 кВ муфт (соединительных и концевых ).

    23. Изоляционная лента (ПВХ).

    Используется для создания временных бандажей.

    24. Наждачная бумага.

    25. Салфетки (х/б).

    Предназначены для очистки и обезжиривания поверхностей в процессе монтажа.

    26. Перчатки монтажника.

    Читайте также  Какую лучше выбрать варочную панель электрическую

    Предназначены для соблюдения чистоты, необходимой в процессе монтажа.

    • Следующая страница
    • Предыдущая страница

    1226

    Закладки

    Источник: https://energoboard.ru/information/57/

    Пасты Molykote для резьбовых соединений электрических контактов

    Электропроводные резьбовые пасты Molykote способствуют снижению потерь электроэнергии в силовых цепях, обеспечивая длительную надежную работу электрических контактов и их резьбовых соединений.

    Основные функции резьбовых паст Применение паст для электрических контактов

    Заключение

    contur-sb.com

    Выбор силиконовых клеев-герметиков для сборки электроники

    16 Декабря 2010

    Традиционно, задача клеев-герметиков – это фиксация компонентов и конструкционных элементов, герметизация электронного устройства. Нередко клеи используются и в задачах со специальными требованиями, такими как обеспечение электропроводности или получение определенных оптических характеристик соединения. Тенденции развития электроники диктуют производителям все более жёсткие условия, и свойства современных клеев должны соответствовать всем требованиям сегодняшнего дня. В данной статье мы рассмотрим силиконовые клеи-герметики для фиксации и герметизации в процессе производства электронной техники, их преимущества, а также критерии и особенности выбора.

    Среди задач, стоящих перед клеями-герметиками в электронике, можно выделить два основных направления: фиксация и герметизация. Современные силиконовые клеи-герметики часто объединяют в себе эти две функции, поэтому имеют двойное назначение. Все клеи-герметики можно разделить в зависимости от их основы на силиконовые (крем-нийорганические), уретановые, тиоколовые (полисульфидные) и акриловые.

    Силиконовые клеи-герметики не зря указаны первыми. С точки зрения требований к склейке и герметизации при производстве современной радиоэлектронной техники, они имеют наиболее полный набор всех необходимых качественных и эксплуатационных показателей.

    При выборе клея важно учитывать как эксплуатационные характеристики материала, так технологические особенности применения.

    Обзор эксплуатационных характеристик

    Клеи-герметики должны безотказно выполнять свои функции в самых разнообразных условиях: пониженные и повышенные температуры, влажность и соленой туман, вибрации и удары, бактериологическая и грибковая среда, ультрафиолетовое излучение, пониженное и повышенное давление, наличие агрессивных жидкостей и газов и т.д. В связи с этим, с точки зрения эксплуатационных характеристик при выборе клея-герметика для производства радиоэлектронной продукции, следует обязательно принимать во внимание следующие факторы.

    Нейтральность. Это важнейший параметр для определения возможности применения клея-герметика при производстве электроники. Важно понимать и учитывать, что существуют кислотные и нейтральные силиконовые клеи-герметики.

    Кислотные материалы могут вызывать коррозию металлов и их сплавов (медь, алюминий, припои), деградацию многих полимеров, использующихся в электронике, а также могут быть причиной изменения характеристик некоторых оптических элементов. Кислотными являются многие дешевые силиконовые клеи, применяемые в быту и доступные на строительных рынках. Кислотные клеи-герметики не подходят для использования в электронике, так как могут существенно снизить надежность устройства!

    Нейтральные силиконовые клеи-герметики при полимеризации не выделяют агрессивных веществ, тем самым подтверждая свое название – «нейтральные». Именно нейтральные силиконовые клеи- герметики следует рассматривать для применения в электронике! 

    Температура эксплуатации. Температура эксплуатации современных устройств может колебаться от -60оС до +200оС. Многие клеи при этих температурах заметно меняют свои свойства (эластичность, прочность, диэлектрические свойства) и не могут работать в таких условиях. Силиконовые клеи, в отличие от других (полиуретановых, эпоксидных, циано-крилатных, термопластичных и т.д.), способны продолжительно работать в широком диапазоне температур (стандартно от -45оС до +200оС, а в некоторых случаях и от -80оС до +300оС).
    Адгезия. Адгезия показывает качество сцепления поверхностей и является одним из главных параметров клея. Для обеспечения надёжного соединения клей должен иметь хорошую адгезию к большинству материалов, используемых при производстве печатных плат (ПП), электро-радиоэлементов (ЭРЭ) и корпусов приборов. Силиконовые клеи обладают хорошей адгезией, которая основана на химических свойствах.
    Диэлектрические свойства. Важный показатель применительно к электронике, т.к. часто клей выполняет не только функцию крепления и герметизации, но и электроизоляции. Силикон занимает лидирующие позиции в электроизоляции, обладает хорошими диэлектрическими показателями на высоких частотах, что актуально в СВЧ технике. Причем диэлектрические свойства незначительно зависят от внешних условий.
    Эластичность и ТКР (температурный коэффициент расширения). Параметры, играющие важную роль при термоциклировании. Почему мы связали их вместе? Дело в том, что среди большого разнообразия клеев силиконы обладают высоким ТКР (в 5-10 раз больше по сравнению с эпоксидными и термопластичными), но эластичность и невысокая твёрдость силикона с лёгкостью компенсируют это. Относительное удлинение (сжатие) силиконовых клеев-герметиков достигает 700%. Это позволяет с легкостью поглощать (демпфировать) удары и вибрации, поэтому силиконы не вызывают отрыва компонентов, деформации, разрушения конструкции.
    Прочность. Данный параметр зависит от энергии связи между молекулами материала. Большинство полимерных клеев обладает прочностью 10-20 кгс/см2. Силиконовые клеи имеют прочность 25-30 кгс/см2, а некоторые свыше 70 кгс/см2, что является превосходным показателем. Также при выборе клея важно оценить устойчивость к повышенной влажности и соленому туману (в случае герметизации корпусов РЭА это очень важно), устойчивость к ультрафиолетовому излучению (часто электронике приходится работать под открытым солнцем), устойчивость к грибкам и бактериям (многие виды клеев, особенно на органической основе, являются питательной средой для микроорганизмов).

    Обзор технологических особенностей

    Вязкость. В случае нанесения клея тонким слоем или при необходимости протекания клея в узкие пространства нужна низкая вязкость. Для создания объемного клеевого шва, например, для формирования прокладки или демпфирующего слоя под компонентом, требуется высокая вязкость или полное отсутствие текучести материала. Высокая вязкость необходима и в случае, когда клей наносится автоматическим дозированием. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® в исходном состоянии могут обладать широким диапазоном вязкости от сотен сантипуаз до сотен тысяч. Важны также клеи-герметики с тиксотропными свойствами (изменение вязкости при механическом воздействии на материал.) При перемешивании и дозировании они имеют более низкую вязкость по сравнению со спокойным состоянием.

    Время жизни. Параметр, определяющий время подвижности клеевой массы во время использования. Часто временем жизни считается интервал, после которого вязкость материала увеличивается в два раза. Это важный параметр, т.к. в случае сложного позиционирования склеиваемых деталей необходимо достаточное для этого время жизни. Кроме того, данный параметр влияет на возможность использование такого материала в установках автоматического дозирования.

    Количество компонентов и способ полимеризации. Силиконовые клеи-герметики Dow Corning® разделяются на три основные группы:

    • однокомпонентные материалы, отверждаемые влажностью воздуха. Просты в применении, но ограничены по толщине нанесения (кроме случаев термоотверждения), т.к. время полимеризации зависит от толщины нанесенного материала. Используются как при ручном, так и при автоматическом нанесении. Ограничено применение в закрытом пространстве, т.к. для полимеризации необходим доступ атмосферной влаги;
    • двухкомпонентные материалы, отверждаемые при смешивании компонентов (механизм поликонденсации). Подразумевают смешивание компонентов клея в определённых пропорциях, такие материалы не ограничены по глубине нанесения, а также удобны для применения в оборудовании. Полимеризация протекает равномерно по всему объёму материала;
    • однокомпонентные и двухкомпонентные материалы температурного отверждения (механизм полиприсоединения). Высокая температура ускоряет процесс полимеризации клея, в который заранее введён катализатор. Можно сказать, что полимеризация такого клея происходит и при обычных условиях, но значительно медленнее. Благодаря температуре, клей полимеризуется равномерно по всему объему. Процесс отверждения может длиться всего несколько минут, что актуально при серийном производстве, где время операции очень критично. Материалы с таким типом полимеризации не ограничены по толщине нанесения. Кроме того, повышенная температура положительно сказывается на адгезии клея, поэтому не стоит пренебрегать подогревом в тех случаях, где это возможно.

    Ремонтопригодность. Современные электронные компоненты и модули в ряде случаев имеют высокую стоимость, поэтому возможность проведение ремонта актуальна. Многие клеи не могут быть удаленными без повреждения сопрягаемых поверхностей. Химические свойства силиконов позволяют их полностью удалять с поверхности с помощью специальных средств. Ремонт электронных устройств, собранных с применением силиконовых клеев-герметиков Dow Corning®, возможен при помощи специального средства Dow Corning® OS-10.

    Мы рассмотрели основные эксплуатационные и технологические характеристики клеев-герметиков, которые важно учесть при решении задач фиксации или герметизации в процессе производства радиоэлектронного устройства. Для каждой задачи и для каждого производства значимость перечисленных характеристик будет своя, и важно эту значимость заранее оценить. Выбирая клей-герметик, в первую очередь, важно проанализировать задачу, расставить значимость критериев и после этого выбрать наиболее подходящее решение.

    Практическая часть: типовые задачи и возможные варианты решения

    Распространёнными задачами для клеев-герметиков при производстве электроники являются: дополнительная фиксация крупногабаритных элементов на печатной плате или внутри корпуса устройства (конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, модули и разъемы, а также печатные платы), склеивание конструкционных элементов прибора, герметизация крышек, разъёмов, оптических элементов, кабельных вводов и т.д.

    Рассмотрим несколько типичных задач, часто возникающих на производстве радиоэлектроники.

    Задача 1

    Требуется дополнительно зафиксировать уже установленный и запаянный на печатную плату крупногабаритный компонент с созданием толстого демпфирующего слоя.

    Температура эксплуатации от -50оС до +120оС, наличие повышенной влажности, вибрационных, ударных нагрузок, производство мелкосерийное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности FR-4 и металлический (керамический) корпус компонента.

    Вариант решения задачи 1

    Один из наиболее популярных клеев-герметиков - Dow Corning® 744. Это однокомпонентный клей белого цвета, не текучий, обладает хорошей адгезией и умеренной прочностью. Полимеризуется на открытом воздухе, при этом не выделяет агрессивных компонентов в процессе полимеризации. Кроме того, эластичность достигает 590%, что делает возможным использование материала в самых разнообразных условиях. Высокая эластичность не позволяет полностью передавать вибрационные нагрузки на корпуса компонентов, а также даёт возможность использовать клей в соединениях, подвергающихся деформации. Прочность клея достигает 27 кг/см2, а его диэлектрические показатели позволяют использовать его непосредственно с токопроводящими частями устройства.

    Задача 2

    Необходимо создать высокопрочное соединение крышки (стекла) и корпуса светильника, работающего на большой глубине под водой, а также в условиях пониженного давления. Прочность, эластичность и влагостойкость материала играют здесь главную роль. Важным также является отсутствие агрессивных выделений во внутренний объём светильника в процессе полимеризации. Производство единичное, специального оборудования нет. Склеиваемые поверхности: алюминий и поликарбонатное стекло (исключает нагрев до высоких температур).

    Вариант решения задачи 2

    Особо прочный клей Dow Corning® 3145. Клей серого или прозрачного цвета, обладает высокой адгезией к металлам и пластикам, прочность свыше 70 кг/см2, полимеризуется при комнатной температуре, эластичность материала составляет 680%. Кроме того, материал содержит добавки, которые светятся в УФ-диапазоне, это делает удобным контроль качества нанесения материала. Клей прошел аттестацию по стандарту MIL-A-46146 Министерства обороны США и допущен к использованию в военной и специальной технике.

    Задача 3

    Возникла потребность в герметизации датчиков для автомобильной промышленности, выпускаемых крупными партиями по 1000 штук в день. Температура эксплуатации от -55ОС до +200ОС, наличие запыленности и повышенной влажности. Необходимо автоматизированное нанесение материала и его быстрая полимеризация.

    Вариант решения задачи 3

    Клей Dow Corning® 3-6265 HP. Однокомпонентный, слаботекучий, высокопрочный, обладающий высокой адгезией. Материал отверждается за 5 минут при температуре 150ОС. Клей-герметик хорошо подходит для герметизации компонентов, приборов, разъёмов, датчиков и др. Пригоден как для ручного использования, так и для автоматизированного нанесения. Оправданный выбор при массовом производстве.

    Заключение

    Выбор клея-герметика - это проработка целого комплекса вопросов. Зачастую очень трудно подобрать вариант, который будет отвечать всем требованиям. Чего-то универсального, т.е. подходящего абсолютно для всего, в природе не существует! В том числе это справедливо и для клеев-герметиков. В такой ситуации необходим профессиональный подход, учитывающий множество факторов! Ассортимент силиконовых материалов Dow Corning® дает широкие возможности для решения самых разнообразных задач, как традиционных, так и специфических. Сложно описать все варианты в одной статье, поэтому мы предлагаем вам обратиться к специалистам отдела технологических материалов Предприятия Остек, и мы поможем найти оптимальное решение вашей задачи.

    Автор, должность: Александр Савельев, ведущий инженер Отдел: Направление технологических материалов Email: [email protected] Издание: Информационный бюллетень «Поверхностный монтаж», декабрь 2010, №6

    ostec-materials.ru

    Жидкая изоляция для проводов

    15 Янв 2018

    Современные изоляционные материалы часто выходят за рамки классической ленты и патрубков из фторопласта. Совсем недавно свершилась настоящая революция при помощи термической усадки, когда работа электриков была облегчена в несколько раз. При намотке материалов или насадке трубчатых элементов это можно сделать только на ровных участках проводов. Если нужно изолировать какое-то сложное соединение, то тогда намотка превращается в огромный расход материала. Часто остаются оголённые части, опасные для жизни и здоровья людей. Не так давно, примерно в 2010 году были анонсированы первые жидкие материалы, используемые для этих целей. Они равномерно наносятся на поверхности, а после застывания образуют целостную плёнку, совершенно непроводящую электрический ток. Купить жидкую изоляцию для проводов сейчас несложно, ведь она давно вышла из рамок эксклюзивного материала. Изначально её продавали только по предварительному заказу.

    Предпосылки и сложности

    Для этих целей ранее на производствах использовали только полимерные смолы, которые нельзя было купить в обычных магазинах. Их основным недостатком было крошение со временем, а также излишняя токсичность для человека при возможном нагреве. В данный момент выпускается большое количество различных вариаций этих материалов, но они используются только на военной технике или в местах, где человек не будет дышать вредными парами. Раньше существовало множество авторских рецептов жидких смол, образующих после высыхания толстую диэлектрическую плёнку. Но при проверке оказывалось, что характеристики слишком слабы, а слишком близкое расположение проводников могло вызвать короткое замыкание. Поэтому такие методы не пользовались особой популярностью. Теперь эта продукция прошла технические испытания, а её производит целый ряд известных брендов. Обычно производство сопряжено с лакокрасочной продукцией. Материалы часто имеют негорючую основу, а температурная деформация начинается при 400‒500 градусах по Цельсию. В них добавляют специальные присадки, издающие неприятный запах при перегреве.

    Основные формы выпуска

    В данный момент жидкая изоляция для проводов выпускается в трёх типах тары, которая удобна к использованию в определенных ситуациях:

    • Тюбик. Эта форма необходима для нанесения точечной изоляции или заполнения трубчатых элементов с контактами. Очень удобно создавать прочные соединения таким методом, особенно, если необходимо работать с большим количеством точек.
    • Банка. Обычно эта форма очень удобна для больших обрабатываемых площадей. Например, когда необходимо создавать полностью покрыть плату со всеми контактами. Первый способ заключается в использовании жесткой кисти, потому что мягкая щетина плохо работает с вязкими субстанциями. Второй метод заключается в обычном опускании детали в материал. Происходит полноценное обволакивание, после чего опасность поражения электрическим током практически сводится к нулю. Также обеспечивается полная герметичность всех контактов, что особенно актуально в условиях повышенной влажности. Например, так изолируют платы подводных металлоискателей.
    • Аэрозоль. Обычно это самые простые системы под давлением в большом баллончике с широким соплом. Внутри есть несколько стальных шариков, поэтому перед использованием необходимо тщательно взболтать эту систему. Основным недостатком является большой расход, но при этом можно задуть материал туда, куда нельзя долезть при помощи кисточки. Часто эти изделия позиционируют в качестве вещества широкого назначения. Например, их могут использовать для гидроизоляции.

    Почему появляются недовольные пользователи

    Перед тем, как использовать жидкую изоляцию для проводов, необходимо прочесть инструкцию на упаковке. Существуют перечни запрещенных материалов, которые не поддаются адгезии с полимерной субстанцией. Даже возможно наступление химической реакции, способной полностью испортить плату. Также часто нарушаются технические условия эксплуатации, что вызывает отторжение или потерю физических свойств. Нет универсальных покрытий, способных застынуть при любых параметрах. Нужно всё строго соблюдать. Также необходимо выдержать меры предосторожности, включая постоянное проветривание помещения при работах.

    shop.p-el.ru


    Смотрите также