Как сделать гидроколун своими руками


    Гидроколун своими руками: полное описание с чертежами

    Приветствую всех на нашем дачном блоге Dacha-svoimi-rukami.com и сегодня мы продолжим серию статей посвященную дровоколам, их изготовлению будем рассматривать особенности конструкций и возможности доработки моделей.

    Итак, сегодня рассмотрим гидравлический дровокол с подробными схемами и чертежами, который любезно предоставил нам украинский изобретатель и Святослав, который уже много лет занимается разработкой таких устройств как для личного пользования, так и на продажу. Для начала посмотрите видео работы этого устройства:

    Колун гидравлический для дров своими руками, видео:

    Также читайте: дровокол гидравлический своими руками с видео

    Обзор гидравлического дровокола

    Дровоколы серии GT-5 предназначены, в первую очередь, для заготовки дров в небольших объемах, а именно: для домохозяйств, небольших предприятий, учреждений, садов, школ и тому подобное. Производительность этих машин позволяет колоть до 20-30 м3 / день.

    Дровоколы гидравлические этой серии есть в двух исполнениях:

    • GT-5E — с электроприводом,
    • GT-5D — с приводом от дизельного двигателя.

    Модель колунов с гидравлическим механизмом колки GT-5E целесообразно применять в случаях когда нет необходимости перемещать колун на большие расстояния, то есть когда он используется в пределах одной территории (двор) и есть возможность подключения к электросети в нескольких точках этой территории или наличие удлинителя. Дровокол гидравлический GT-5E в электрическом исполнении требует подключения к трех-фазной сети. Именно трех-фазные двигатели позволяют, при небольшой мощности, получить высокую скорость перемещения толкающего поршня при значительном усилии покалывания, что в свою очередь обеспечивает высокие показатели производительности.

    Модель гидроколуна GT-5D специально сконструирована для работы в местах, где нет возможности подключиться к электрической сети. Именно для этого дровокол создан в виде прицепа к легковому автомобилю. Торсионная колесная ось и сцепное приспособление с опорным колесом, позволяют с легкостью доставить и разместить Ваш дровокол в любом месте, где Вы планируете заготовку дров. Надежный дизельный двигатель с мощностью 12 л.с. обеспечивает высокую производительность при незначительном потреблении дизельного топлива. Также, с такой машиной с легкостью можно предоставлять услуги по заготовке дров.

    При конструировании дровокола серии GT-5 особое внимание уделялось аспектам максимальной надежности и минимизации обслуживания. Мы понимаем, что наши гидроколуны основном эксплуатируются в частном секторе, где возможность квалифицированного обслуживания или ремонта практически отсутствует. Очень простая конструкция гидравлических колунов и в то же время использование качественных материалов и совершенной технологии сварки, сводит к минимуму возможность поломок.

    Внешний вид уже готового гидроколуна

    Полное описание процесса изготовления колуна своими руками:

    • Раму колуна изготавливают из круглой трубы Ø102х6.

    Она обладает достаточной прочностью чтобы выдерживать нагрузки от гидроцилиндра и достаточную жесткость во избежание деформаций во время работы. Рама состоит из двух частей.

    Горизонтальная, длинная, труба является основной частью. К ней крепятся направляющие толкающего поршня, нож, двигатель и опорная стойка. Также в задней части трубы вварено заборный фланец насоса.

    Вертикальная, короткая, трубка выполняет роль кронштейна гидроцилиндра, заливной горловины и монтажного окна, через которое крепится гидравлический насос.

    Обе части сварены между собой герметичным швом, ведь наша рама выполняет одновременно и роль гидравлического бака емкостью примерно 10 л. Это дает нам возможность сэкономить на изготовлении специальной отдельной емкости для масла и обеспечить хорошее его охлаждения, поскольку работающий двигатель направляет поток воздуха от собственного охлаждения вдоль нашей трубы-бака. Очень важно обеспечить внутреннюю чистоту бака, поскольку в системе не используется гидравлический фильтр. Для слива масла, в раму снизу вварено приварной адаптер для сливного рукава. Высота опорной стойки рассчитана таким образом, чтобы оператор не наклонялся во время работы и соответственно меньше уставал.

    • Толкающий поршень изготовлен из листовой стали толщиной 10 мм.

    На тыльной стороне рабочей плиты приварены две пластины с отверстиями для крепления штока гидроцилиндра. В его нижней части есть два кармана, внутренние поверхности которых покрыты антифрикционным пластиком. Благодаря использованию пластика для направляющих толкающего поршня, мы значительно повышаем срок службы направляющих и уменьшаем негативное силу трения.

    • Нож для гидравлического дровокола — это главный рабочий орган дровокола, который играет основную роль в процессе покалывание и воспринимает наибольшие нагрузки.

    Силы, которые на него действуют, пытаются его согнуть, стереть, затупить, одним словом сломать. Поэтому — это та деталь гидроколуна, которая требует наибольшего внимания при проектировании.

    От формы ножа зависит как качество расколотых дров, так и нагрузка на все рабочие органы машины. Ведь ножи гидравлического дровокола, по своему назначению, должны колоть полено вдоль волокон, а не резать эти волокна под углом или даже поперек. Правильной формы нож, врезавшись между волокнами буквально на несколько миллиметров, приводит к раскалыванию древесины. Дальнейшее перемещение поленья толкающим поршнем через лезвия ножа должно происходить практически без сопротивления. Если же форма ножа не совершенна, то это приводит к тому, что при прохождении через лезвия ножа полено меняет направление движения, в результате мы получаем много стружки (отходы в виде многочисленных щепок и мусора), а также значительные нагрузки на сам нож для гидравлического дровокола и другие элементы механизма . Даже если ножи имеют идеальную форму, далеко не каждое полено, которое мы собираемся расколоть, имеет идеальное для колки направление волокон. В основном это поленья с сучками или дефектами, которые так или иначе приведут к упомянутым выше потерям усилия на резку волокон под углом, большого количества щепы, нежелательных нагрузок на детали гидродровокола и так далее.

    Но не все так плохо, как выглядит! Трески, образующиеся при покалывание поленьев с сучками — это замечательный материал для розжига. Все элементы гидродровокола, как уже упомянуто выше, приспособленные к большим нагрузкам. Он способен идеально расколоть полено без сучков, и так же безупречно выдержать экстремальные нагрузки, возникающие при колке поленьев с тяжелыми сучками, при этом обеспечив качественную форму полученных дров.

    Это все становится возможным благодаря использованию для изготовления ножа, стали с чрезвычайными возможностями. Износостойкая сталь Hardox 450 позволяет изготовить нож для гидроколуна, на который можно дать пожизненную гарантию. Ножи для дровоколов из стали Hardox 450 НЕ согнутся, не сломается, а не сотрутся и не притупятся. Не требуя никакой специальной подготовки или термообработки, эта сталь прекрасно сваривается и подвергается механической обработке.

    Несколько слов об основных покупных комплектующих:

    • электро двигатель 3-х фазный, 4 кВт / 1500 об / мин.  (Беларусь)
    • шестиренчастий гидронасос GP-2K10L (Украина)
    • гидроцилиндр: поршень Ø63, шток Ø40, ход 400 мм (Украина)
    • гидравлический распределитель Р40 (Италия)
    • рукава высокого давления: давление DN8, слив DN12 (Польша)
    • масло 10W40
    • автомат защиты двигателя 25 А (Германия)
    • колеса 200х50, грузоподъемность 200 кг

    При желании, для изготовления гидравлического колуна, Вы можете найти аналоги эти комплектующим.

    Технические характеристики:

    • производительность до 30 м3 / день
    • потребление эл.энергии 1,2 ÷ 1,5 кВт ∙ ч
    • оптимальный диаметр полена 250 мм *
    • оптимальная длина полена 330 мм (макс. 390 мм)
    • время цикла (рабочий ход + возврат) 8 сек
    • усилия покалывание 9 тонн
    • вес 135 кг

    Чертежи для изготовления гидро колуна своими руками:

    www.dacha-svoimi-rukami.com

    Самодельный гидравлический колун своими руками. Статьи компании «ООО Гидро-Максимум»

    4 июня 2018

    Для колки дров известны разные механические приспособления. Гидравлический дровокол, работающий по принципу нагнетания давления на полено за счет пресса – одно из них. Жидкость под прессом и за счет нагнетания давления начинает сжиматься, подается на рабочий стол и давит на поступающую древесину. Вот и весь принцип работы гидроколуна. Теперь рассмотрим какие виды бывают и как сделать дровокол

    Содержание

    1 Виды гидравлического дровокола

    2 Основные технические характеристики

    3 Из чего состоит дровокол?

    4 Принцип работы устройства

    5 Гидравлический колун «Горыныч»

    6 Цены

    7 Гидроколун своими руками

    8 Пример изготовления

    9 Пример ножного гидроколуна

    10 Фото гидравлических дровоколов

    11 Как сделать нож для гидроколуна

    12 Примерные затраты на самостоятельное изготовление

    13 Дровокол на трактор

    Виды гидравлического дровокола

    Вид дровокола зависит от количества выполняемых операций, он может быть: бытовым, в функции которого входит только раскол древесины; профессиональным, способным раскалывать не только дрова, но и подавать, торцевать, выгружать их. Бытовое приспособление оснащено простейшим электрическим мотором, обеспечивающим вращательные действия гидронасоса. Привод прост в обслуживании, при этом он надежный и экологичный. Единственный недостаток — работает только от электросети, полностью зависим от нее, также недостаточна мощность устройства. Дровоколы с большей мощностью считаются более мобильными, предназначены для использования профессиональными лесозаготовителями, способны колоть дрова быстрее и в больших масштабах. Для работы мотора используется бензин либо дизельное топливо. Система гидравлики для запуска дровокола подается от трактора, возможно от его вала отбора мощности. Также для работы механизмов может использоваться электродвигатель с тракторным приводом или бензиновый мотор, начинающий вращаться при подключении к гидравлике трактора.

    Колуны также различаются по способу закладки дров.

    Существует 3 вида:

    • Горизонтальный. Это самый распространенный вид. В этом случае бревно кладется на рельсы горизонтально. Движение зачастую осуществляется бревном по направлению к ножу. Но бывают и модели, когда нож двигается навстречу.
    • Вертикальный. Самая миниатюрная конструкция. В ней зачастую нож двигается сверху на бревно, которое установлено вертикально внизу. Но бывают модели, когда нож установлен стационарно, а в движении находится дерево.
    • Смешанный. Самый редки вид. В основном такой закладкой обладают профессиональные модели. Основное их преимущество – это переработка большого количества дров. Поэтому их устанавливают в основном на деревообрабатывающих предприятиях. 

    Вертикальный и горизонтальный дровокол  Основные технические характеристики

    Как бы ни называли устройство: дровокольный станок или дровокол гидравлический, суть у него одна. Основным элементом определяющий мощность и производительность является двигатель. В быту многим хватает усилие устройства равное 3–5 тонн. Дровоколы мощнее уже закупаются для промышленных целей, они способны работать с более длинными и толстыми бревнами.

    Величина хода в среднем ограничивается до 52 см.

    Те колуны, которые работают от электромотора, могут подключаться к сети в 220 или 280В.

    Из чего состоит дровокол?

    Гидравлический дровокол своими руками имеет в своем составе такие части, как:

    • станина;
    • упор;
    • цилиндр;
    • клиновое лезвие;
    • насос;
    • распределитель давления на подачу и возврат жидкости;
    • бак для заливки масла;
    • электромотор, приводящий в движение насос. 

    Схема устройства гидравлического дровокола Схема гидравлического дровокола является единой, как для вертикального варианта, так и для горизонтального. Только в вертикальном варианте, вместо пятки ставится режущее устройство. А улучшения к ней могут быть любые, на что хватит фантазии.

    Чертеж гидравлического дровокола  

    Принцип работы устройства

    Обычные дровоколы часто ломаются, потому что даже при небольшом диаметре цилиндра в 9–10 см создается напряжение в нем до 10 тонн, при этом электромотор продолжает работать и вращать устройство, даже если полено не хочет раскалываться. В гидравлическом дровоколе происходит плавное, постепенное нарастание силы, при ее нехватке цилиндр просто перестанет вращаться, и даже при дальнейшем вращении масляного насоса поломки не случится.  

    Гидравлический колун «Горыныч»

    Гидравлический дровокол Горыныч   

    Один из самым востребованных колунов на рынке – это «Горыныч». Скорость является главной отличительной чертой этого гидроколуна. На сегодняшний день конкурентов ему нет. Надежность, показанная за предыдущие годы эксплуатации, бьет все рекорды. За 9 лет существования колуна «Горыныч» было обработано более 18 тыс. м3 леса. И при этом ни один узел не пришел в негодность. А работать с ним можно и в +30 и в -30 – двигатель, насос, распределитель и гидроцилиндр прекрасно справляются с любой работой в любое время года. Технология запатентована.

    Дровокол «Горыныч» 6Т и его технические характеристики. 

    Основные достижения:

    • Один цикл занимает 2,5 секунды.
    • Имеет уникальные детали и сборку, которая позволяет работать в любую температуру.
    • Нож из закаленного железа. Затупить его крайне сложно.
    • Все детали ремонтопригодны.
    • Конструкция покрыта специальным составом, что делает конструкцию стойкой к внешним природным воздействиям.

    Видео работы Горыныча: 

    Показатели такого дровокола:

    • За 3 мин расколото 25 чурок.
    • За 1 час – 500 чурок.
    • Если принять заготовку средним диаметром 20 см и длиной 40, то получается 6,28 м3/час 

    Цены Учитывая множество положительных факторов и отзывов, цены на Горыныч не очень высокие. Собрать самодельный дровокол выйдет не сильно дешевле. Стоимость может варьироваться в зависимости от комплектации самой сборки, магазина и региона. Вы можете узнать актуальную цену связавшись с нашими менеджерами.

    Гидроколун своими руками 

    Сделать гидравлический колун для дров не составит труда. Основная загвоздка является в его гидравлической части, схеме, способов соединения и расчете компонентов, что мы и рассмотрим.

    Устройство корпуса, рабочего стола, клина и возможности транспортировки и подобные функции мы подробно рассматривать не будем, по той простой причине, что они в основном зависят от фантазии и нужд конкретного мастера. На основную задачу колуна они никак не влияют. Но ряд общих рекомендаций ниже все же приведем.

    Минимум из чего может состоять самым простой гидравлический дровокол является:  

    гидронасос;  

    привод гидронасоса (двигатель);

    гидрораспределитель;

    гидробак; гидроцилиндр;

    рукава;

    соединительные элементы.

    Перед тем как конструировать самодельный гидроколун нужно определиться с его мощностью, а именно, какое требуется усилие гидроцилиндра. Ошибка на данном этапе приводит к тому, что мощности привода может не хватить. Соответственно двигатель будет заклинивать на сучковатой древесине или больших поленьях. 

    Ознакомиться с гидравлической схемой простого дровокола можно на фото. Она включает в себя минимум компонентов. Стоит обратить внимание на наличие собственного предохранительного клапана у гидрораспределителя. Его наличие никак не поможет улучшить или упростить основную задачу приспособления, но его всегда необходимо устанавливать. 

    Если распределитель его не имеет, то требуется установка автономного клапана в систему.

    Надо хорошо понять правило обратной зависимости производительности гидросистемы от требуемой для этого мощности привода. При подобном расчете в этой схеме приходится всегда жертвовать скоростью гидроцилиндра в пользу более низкой мощности двигателя. Но не всегда такое подходит. Промышленность требует сочетать в себе и высокую скорость цикла гидроколуна и низкое потребление мощности. В этом случае поможет своеобразный тип нагрузки: большой холостой ход гидроцилиндра и короткий нагруженный режим. Здесь нужно разделить потоки к гидроцилиндру по производительности в зависимости от режима работы. Схемы ниже как раз решают подобную задачу. В работу берутся 2 насоса с разным объемом от одного привода или сдвоенный насос с различным объемом секций. Для примера представлены насосы НШ32 и НШ10. 

    Холостой ход гидроцилиндра обеспечивается суммарным потоком обоих насосов, предохранительный клапан в этом случае настроен на давление, много меньшее требуемого для обеспечения рабочего цикла(раскалывания). Когда гидроцилиндр упирается в заготовку, возросшее давление в гидролинии НШ32 сбрасывается через предохранительный клапан в бак, а обратный клапан ограничивает гидролинию лишь потоком и создаваемым давлением от НШ10. На схеме как раз показана нагруженная гидролиния от НШ10. После раскалывания заготовки давление в системе резко падает и предохранительный клапан закрывается и цилиндр вновь питаеся суммарным потоком. Все это ведет к высокой производительности колуна в холостом режиме, а также к экономии мощности приводного двигателя в нагруженном режиме 

    Для использования решения гидравлического колуна с двумя насосами представляем более полную, рекомендуемую схему   

    Пример изготовления Примеры изготовления гидравлического дровокола своими руками с бензиновым двигателем. Был поставлен НШ-14.

    Самодельный гидравлический колун

    Чтобы было меньше шума, можно поставить глушитель с мопеда. 

    Также можно вывести рычаг оборотов двигателя и  установить прибор контроля давления. 

    Пример ножного гидроколуна

    А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто. 

    Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео: 

    Материалы и инструменты для сборки:

    • гидравлический домкрат;
    • профильная труба 40х50;
    • уголки; стальные пластины толщиной 6-8 мм;
    • резиновый жгут;
    • кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
    • болты М12;
    • сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее. 

    Процесс изготовления

    Шаг 1. Изготавливаем раму. Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма. 

    Привариваем направляющую к платформе. Следите за качеством швов, они должны быть высокого качества и надежные. На обратную сторону навариваем косынку.

    Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

    Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

    Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо.  Но необходимо подготовить  хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата. 

    Шаг 3. Ручка.

    По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут. 

    Шаг 4. Нож. Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки. 

    Фото ножа для колки дров На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже.  Фото гидравлических дровоколов

    Как сделать нож для гидроколуна? 

    Как описывалось выше, чтобы изготовить нож для дровокола своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые умельцы даже делают из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное заточить хорошо. 

    Балку обрезаем болгаркой под нужный размер.  Далее все сваривается. Для того чтобы выдерживать углы в 60 градусов, можно вырезать из дерева ориентир. Как это выглядит можно увидеть на фото. 

    Центральный нож затачивается с обоих сторон. Остальные лезвия только с одно края. Но их тоже можно точить с двух сторон. 

    Вот как выглядит нож для дровокола, который режет сразу на 8 частей: 

    Его преимущество в том, что если опустить максимально вниз, то нижние лезвия скрываются и он начинает колоть на 6 частей. А вот как выглядит нож для колки на 4 части. При опускании колит только на 2 части. 

    Видео о том, как выглядит колка на 8 частей. 

    Самодельный дровокол видео

    При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100. 

    Passport Logsplit 100(nov).doc

    Дровокол на трактор

    В основном это больше подходит для бизнеса. Так как производительность у такой системы значительно выше бытовых нужд.

    Существует два вида.

    1. Подвешиваются на трактор
    2. Стационарные, подсоединяются к гидравлической системе.

    Для тех кто разбирается, схемы выше помог сделать подобное устройство самостоятельно. Стоит учитывать, что мощность трактор необходима от 20 л. с. А вот как работает дровокол сделанный на базе МТЗ-82. 

    А вот еще один вариант: вертикальный гидравлический дровокол Дракон: 

    Если вы хотите купить гидравлический дровокол, Вы можете связаться с нашими менеджерами любым удобным для вас способом. Написав нам на почту или на сайте в форме обратной связи.

    Наш почтовый ящик [email protected]

    Контактные телефоны . 

    +38 067 571 00 37 Главный инженер +38 050 371 37 00 Заместитель главного инженера +38 067 552 28 77 

    +38 050 344 99 77  

    hydro-maximum.com.ua

    Изготовление гидравлических дровоколов своими руками

    Колоть дрова – это занятие, которое требует значительных физических усилий. Когда объёмы небольшие, то «помахать» топором на свежем воздухе полезно и даже нужно.

    Гораздо сложнее обстоят дела, если требуется колоть несколько кубометров древесины каждый день. Здесь требуется специальный инструмент, который поможет раскалывать массивные деревянные чушки. Гидравлический дровокол является тем самым приспособлением, которое эффективно может помочь в заготовке дров.

    Причины популярности гидравлических дровоколов довольно веские: в таких агрегатах нагрузка более десяти тонн накапливается в течение определённого количества времени. Такая технология даёт возможность рачительно эксплуатировать движок и механические узлы. Тратится минимальное количество энергии и топлива, при этом возрастает производительность работы.

    На рынке существует множество заводских гидравлических дровоколов по цене от 10 до 300 тысяч рублей, выбрать есть из чего. Но можно сделать гидравлический дровокол и своими руками. Состоит это устройство из нескольких стандартных узлов:

    • основание;
    • специальный упор, на который ложится цилиндр;
    • резаки;
    • гидравлическое устройство, создающее давление;
    • ёмкость для масла;
    • шланги;
    • силовая установка.

    Прежде всего, следует сделать прочную основу, сварить из швеллеров или уголков «восьмёрок» прочную раму, на которую будет приходиться основная нагрузка во время работы. Нижняя часть станины снабжается домкратом (можно автомобильным). В верхней точке следует запланировать монтаж разъёма: он необходим, чтобы обрабатывать заготовки самых разных параметров.

    Создание дровокола требует практических навыков в слесарном деле. Работа не очень сложная, но важно правильно подогнать все узлы и детали. После сборки следует провести несколько тестовых запусков. Владеть инструментом и уметь обращаться с металлом необходимо, только тогда может получиться хорошо работающий станок.

    Также рекомендуется при проектировании учитывать следующее: если поставить мощный привод (например, от трактора), прибавить достаточно объёмный движок (от 2 квт), то необходимо будет монтировать резак с 4–6 лопастями.

    Гидравлический дровокол может генерировать значительный энергетический импульс, на это требуется определённое количество времени, поэтому отличие гидравлического дровокола от всех остальных в том, что он работает не очень быстро. Техническая жидкость поступает в шток, он, в свою очередь, толкает упор с заготовкой к резаку. Усилие при этом генерируется (путём накопления) больше десяти тонн.

    Гидравлический дровокол безопасен, с точки зрения работы, и достаточно производителен.

    Рекомендуется помнить: влажная древесина не подходит для взаимодействия с гидравлическими дровоколом, колун может завязнуть в материале, вытащить его будет делом непростым.

    Перед началом работы, рекомендуется дать отлежаться деревянным чушкам. Обычно их кладут на 2–3 месяца под навес в тёплое время года — этого вполне достаточно, чтобы древесина дошла до кондиции. В течение 2–3 месяцев из них испаряется лишняя влага, после этого материал будет подготовлен к работе.

    Самодельный гидравлический дровокол по конструкции прост, сделать его можно своими руками, будет он не хуже заводского. В качестве примера можно сказать, что хороший агрегат, который может работать с чушками диаметром 30 см стоит от 30 тысяч рублей. В продаже есть дровоколы и от 40 тысяч рублей, они могут «справляться» с материалом диаметром 40 см.

    Преимущества гидравлического дровокола:

    • большая производительность;
    • расходуется небольшое количество энергии;
    • безопасен в обслуживании.

    Если говорить о недостатках:

    • с таким агрегатом может справиться человек, который имеет практический опыт;
    • если существуют чрезмерные нагрузки на узлы устройства, то техническая жидкость может вытекать из цилиндра;
    • придётся «повозиться» в процессе настройки и тестирования аппарата, но если всё сделать правильно, он прослужит долгие годы;
    • скорость обратного толкателя механизма порядка 8 метров в секунду — один человек может за пару часов заготовить полтонны дров.

    Запасные части к гидравлическому дровоколу найти несложно, то же относится к б/у движкам, гидравлическим узлам.

    Гидравлический дровокол не имеет возвратной пружины: для её переключения требуется 0,56 секунды, что довольно большой промежуток времени, за это мгновение заготовка может расколоться на несколько частей.

    Движок дровокола функционирует через гидромуфту, поэтому возникают иногда проблемы с нагрузками, в таком форсированном режиме потребляется изрядное количество топлива.

    К маховику крепится механическое сцепление, которое бывает гидравлическим (иногда фрикционным). Сам рычаг – это муфта с толкателем, она обеспечивает подачу чушки на резак. Гидравлическое устройство по колке дров достаточно мощное, оно может справиться с любой заготовкой.

    В гидравлическом дровоколе можно делать предварительную фиксацию заготовки, что даёт возможность делать все манипуляции в безопасном режиме и обеспечивает более качественное выполнение работы. Движок может быть дизельный или бензиновый мощностью до 6 квт.

    Привод гидравлического дровокола бывает двух видов:

    • вертикальный;
    • горизонтальный.

    Оба агрегата могут использоваться весьма успешно, требуется для этого только свободная площадь. К раме иногда приделывают колёса, таким образом, станок можно перемещать по помещению. Вместо резака, можно применять Х лезвие — это даёт возможность разделять заготовку на 4 части.

    Высота чушки ограничивается размерами рамы, управлять гидравлическим устройством может один работник. При продольной компоновке снижается устойчивость устройства. Гидросистема от трактора может подойти для работы с гидравлическим насосом.

    Рабочим показателем является давление, которое генерируется на торце заготовки.

    Оно обычно рассчитывается в пределах до 200 бар. Если пересчитать, то это будет приблизительно от 65 до 95 кН. Таких показателей вполне достаточно, чтобы раскалывать любую заготовку диаметром в полметра. Рабочий ход поршня обусловлен расстоянием 220–420 мм, при этом привод обычно бывает двухскоростной:

    • прямое движение – 3,5–8,5 см в секунду;
    • возвратное движение 1,5–2 см в секунду.

    Лучше всего использовать бензиновые или дизельные силовые установки. Ремонтировать их легко, они более функциональные.

    Станина должна базироваться на массивной плоской поверхности (идеально подойдёт железобетонная плита толщиной 20–50 см). Работать допустимо только с такими чушками, которые соответствуют мощности данного станка. Во время работы требуется делать профилактический осмотр агрегата. Необходимо следить, чтобы посторонние предметы — гвозди, арматура, винты — не попадали в рабочую зону.

    Рекомендуется достаточно часто менять шкив, который «запоминает» траекторию вращения, через некоторое время начинает провоцировать лишнюю вибрацию. Необходимо регулярно проводить тестовые осмотры и пуски техники.

    Чтобы создавать гидравлический дровокол потребуются:

    • силовая установка от 1,8 квт;
    • вал с закреплённым подшипником (возможно, даже 3-мя);
    • шкив;
    • конус;
    • металл толщиной 5 мм;
    • уголки «4», трубы 40 мм.

    Нужны будут инструменты:

    • ножовка по металлу и лобзик;
    • сварочный аппарат;
    • «болгарка»;
    • рулетка и линейка-треугольник.

    Во время рабочего процесса необходимо соблюдать технику безопасности. Энергия воздействия на деревянный массив, которая тратится за секунду, довольно значительная, скорость разлёта щепок сравнима со скоростью разлёта шрапнели.

    В начале работы обязательно следует проверять все крепления, кабели, стыки, шкив. Резак не должен иметь коррозии и обязан быть острым.

    Работник должен быть одет в спецодежду свободного покроя, волосы убраны, на нём должны быть надеты:

    • специальные перчатки;
    • хорошая рабочая обувь.

    Прежде чем начинать работать, следует собрать чертежи, находятся они во Всемирной паутине. Схему по сборке агрегата следует тщательно проработать, в этом деле не может быть мелочей.

    Сделать работу по созданию гидравлического дровокола можно в гараже. Гидросистема б/у берётся от экскаватора или трактора. Производительность зависит от объёма заготовки и какой будет раскол бревна, также немаловажную роль играет усилие, затрачиваемое на расщеп:

    • 220 мм – 2 тс;
    • прямой слой – 2,8 тс;
    • 240 мм – 2,5 тс;
    • 320 мм на 4 части – 4 тс;
    • 320 мм на 8 – частей 5 тс;
    • 420 мм на 8 частей – 6 тс.

    Сила гидронасоса зависит от скорости подачи (в среднем 4,4 мм). После того как посчитаны основные параметры, следует озаботиться такой темой, как поиск движка. Силовая установка должна выбираться с запасом более, чем на 20%. Также следует выбирать фурнитуру, которая должна быть достаточно надёжна:

    • трубки и шланги;
    • кран;
    • задвижки.

    Колун – это элемент очень важный, он должен быть соответствующим образом заточен под углом 45 градусов. Делается колун из калёного металла, чтобы избежать излишней деформации. Резаки также должны быть твёрдыми. Бревно сначала «встречается» с вертикальным резаком, он заточен на прямой клин (с соблюдением симметрии). Резак, расположенный в горизонтальной плоскости, монтируется на заднем плане, на расстоянии 20 мм, он «ложится» на верхний косой клин.

    Прямоугольный резак монтируется внизу, его высота – 4 мм, инструмент выступает не более чем на 3 мм. Такой монтаж даст возможность работать с деревянными заготовками повышенной сложности. Углы затачиваются так:

    • вертикальный резак для мягких пород дерева – 18 градусов (3 размера резака);
    • для плотных пород деревьев (включая берёзу) – 16 градусов (3,7 толщины ножа);
    • резаки в горизонтальной плоскости – 17 градусов;
    • накалыватель обладает углом наклона не более 25 градусов (минимальный уровень 22 гр., размер резака 2,5).

    При проектировании и создании чертежа определяют в первую очередь функционал самодельного станка. Для работ по дому достаточно гидравлического дровокола вертикальной конструкции. Производительность таких станков небольшая, но они отличаются небольшими размерами и просты в устройстве. Затем следует подумать о приводе: бензиновый двигатель мобилен, но электрический движок более «чистый», не так громко «шумит».

    Дальше важно озаботиться темой создания механического домкрата — он будет нужен, чтобы двигать массивные заготовки. Домкрат монтируется на поперечине, которая делается буквой Т, крепится она в нижней части рамы. Инструмент позволительно сделать в таком виде клинового устройства. В этом блоке также присутствует центровочный агрегат, он задаёт движение вертикально оси бедующего раскола. Для этого по оси заготовки делается метка – отверстие, через которую клиновое устройство будет входить в заготовку под углом 90 градусов по отношению к нижнему блоку. Устройство будет обеспечивать раскол заготовки с минимальными энергетическими затратами. При этом увеличивается качество скола, уменьшаются энергетические затраты, а значит и расход топлива.

    Для горизонтального устройства гидропривода можно использовать автомобильный домкрат. При его монтаже важно правильно соединить шланги. В этом случае устройство монтируется на колёсную раму. При раскачивании рукоятка из домкрата действует на торец заготовки. Противоположный торец входит в материал и рассекает его.

    Если давление сбавляется в гидросистеме домкрата, возвратные устройства в виде пружины (с двух боков), возвращают его в первоначальное положение. Если использовать другой нож, Х формата, то производительность может возрасти на 100%. Поставив дополнительно насосный агрегат, скорость работы возрастёт ещё процентов на 50. Насосный агрегат имеет такие узлы:

    • гидроцилиндр;
    • ёмкость для масла;
    • насос НШ 34 или НШ 52.

    Таким образом, необходимо будет сделать выбор. Гидравлический дровокол более громоздкий. Вертикальный гидравлический дровокол более габаритный, но он имеет и большую мощность. Также надо будет определиться, какая модель предпочтительнее — чаще используют конструкцию, когда резак находится в стационарном положении, а заготовка подаётся на него. Иногда используют и другой принцип, когда резак «входит» в заготовку.

    О том, как изготовить гидравлический дровокол своими руками, смотрите в следующем видео.

    stroy-podskazka.ru

    Чертежи и инструкция изготовления своими руками гидравлического дровокола

    Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

    Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

    Краткий обзор конструкций механических дровоколов

    В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров. Основными узлами являются:

    1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
    2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
    3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
    4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

    Принято классифицировать устройства по принципу действия:

    • Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
    • Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель. Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
    • Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
    • Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
    • Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

    По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

    1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
    2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

    Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

    Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

    Разработка компоновочной схемы дровокола

    Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

    Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

    Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

    Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

    Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

    Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

    Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

    Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

    Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

    Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

    Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

    • Партия заготовок подвозится к дровоколу.
    • Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
    • Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
    • Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
    • Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
    • Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
    • Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
    • Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

    Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

    Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

    В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

    Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

    Вид древесины Среднее усилие на колуне, кН
    Диаметр бревна, мм
    200 300 400
    Угол при вершине 15 °
    Дуб 17 27 44
    Береза 11 24 41
    Сосна 5 13 21
    Ель 8 15 23
    Вяз 20 32 55
    Ясень 11 21 36
    Осина 7 14 22
    Липа 2 3 5
    Клен остролистный 11 22 39
    Клен 13 24 42
    Угол при вершине 20 °
    Дуб 24 33 51
    Береза 16 29 48
    Сосна 8 15 24
    Ель 11 18 26
    Вяз 28 39 65
    Ясень 15 25 42
    Осина 10 17 26
    Липа 3 4 6
    Клен остролистный 16 27 45
    Клен 18 30 49
    Угол при вершине 25 °
    Дуб 26 38 56
    Береза 18 34 52
    Сосна 8 18 26
    Ель 12 21 29
    Вяз 31 44 70
    Ясень 17 29 46
    Осина 11 19 28
    Липа 3 5 6
    Клен остролистный 17 31 49
    Клен 20 34 52

    Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм). Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

    Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

    Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

    При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

    При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

    Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

    Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

    Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

    1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
    2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
    3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
    4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

    Понадобится инструмент:

    • углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
    • сварочный аппарат;
    • измерительный инструмент;
    • электродрель с набором сверл.

    Процесс изготовления дровокола

    По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

    С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

    Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

    Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

    Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

    Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

    При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

    Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

    Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

    Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

    Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

    Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

    Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

    После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

    Сначала изделие покрывают грунтовкой.

    В дальнейшем окрашивается черной краской.

    Производится сборка дровокола.

    Затем выполняется его монтаж на стену.

    Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

    Видео: гидравлический дровокол своими руками.

    Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

    metmastanki.ru


    Смотрите также