Раствор для кладки печки


    Какой раствор нужен для кладки печи - нюансы приготовления

    Довольно распространенное среди собственников загородного жилья желание возвести в доме настоящее отопительное кирпичное сооружение самостоятельно, закономерно порождает большое количество вопросов по проведению работ. Один из них – о том, какой раствор нужен для кладки печи.

    Какой раствор нужен для кладки печи

    Действительно, от состава раствора во многом зависит очень многое: насколько качественно будет выполнена кладка, какова будет долговечность и безопасность эксплуатации самой печки, сможет ли готовое сооружение стать украшением интерьера. Поэтому, прежде чем переходить к выбору кладочного состава, нужно ознакомиться с информацией о некоторых нюансах его использования.

    Основные нюансы, учитываемые при приготовлении кладочного раствора

    При выборе и составлении раствора для кладки печи важно учитывать некоторые особенности.

    • Для качественного возведения печи необходимо подготовить не один, а несколько растворов, учитывая зону их применения.
    • Раствор для печи должен быть изготовлен со знанием дела. Намешать глиняно-песчаный или цементный раствор лишь бы как – не получится, так как нужно учитывать условия, в которых он будет эксплуатироваться:

    — температурные и механические нагрузки, которые будет испытывать печь, а также влияние внешних атмосферных факторов на открытый участок дымоходной трубы;

    — разницу температур в различных зонах печного сооружения. Так, в топке температура поднимается до 950÷1000 °С, в устье дымовой трубы — до 50 °С, а вокруг фундамента, в окружающем грунте бывает и всего около нулевой отметки.

    Конечно, проще всего будет приобрести сухой состав в строительном магазине и изготовить раствор из него. Однако, при этом нужно учитывать, что на кладку 100 кирпичей стандартного размера, уложенных плашмя, потребуется около 20 литров состава — это, примерно, два ведра. В зависимости от модели выбранной печи, на ее возведения потребуется от 500 до 2000 кирпичей, без учета дымоотводной трубы и обустройства фундамента. Поэтому, взглянув на цены в магазинах и просчитав необходимое количество материалов, многие задумываются о самостоятельном изготовлении растворов.

    Традиционно основным ингредиентом печного раствора считается глина

    Исходя из этого, и стоит ответить на некоторые традиционно возникающие вопросы, касающиеся кладочной смеси:

    1. Где можно самостоятельно добыть самый главный компонент раствора для кладки печи — глину, сэкономив тем самым на ее покупке круглую сумму?
    2. Как определить качество материала и его пригодность для изготовления печного раствора?
    3. Как правильно подобрать пропорции смеси, исходя из качества того материала, который есть в наличии?
    4. Как проходит подготовка составных частей раствора?
    5. Как правильно провести замес?
    6. Какие ингредиенты, помимо глины, могут использоваться для кладки?

    Для начала нужно разобраться в том, какие растворы применяются для кладки в разных зонах печного сооружения.

    Растворы для кладки различных отделов печи

    Какой же состав раствора выбрать для того, чтобы кладка была надежной, и ее швы не давали трещин?

    Составы для кладки различных отделов печи могут существенно отличаться

    Данная схема разделяет строение печи на пронумерованные отдельные отделы, по которым и стоит пройтись, определяя раствор для каждой из них:

    1 – Монолитный фундамент печи. Он устраивается из армированного цементно-песчаного раствора и имеет такую же глубину, как и фундамент стен дома. Очень важным условием при выборе места для установки печи является ее удаленность от несущих стен.  Фундамент отопительного сооружения и здания не должны связываться и тем более – быть объединёнными между собой, так как они дают разную усадку.

    2 – На застывший и упрочненный фундамент настилается гидроизоляция. Обычно для этого выбирается рубероид, который укладывается в два или три слоя. Укладка этого материала не требует никакого раствора.

    3 – Два первых ряда кладки обычно являются основой для всего сооружения, поэтому требуют особой точности и аккуратности при их укладывании. От того, насколько качественно они будут выведены, зависит надежность кладки всей остальной печи. Фундамент и нижние ряды строения не испытывают серьезных температурных нагрузок, поэтому для кладки этой части печи можно использовать цементно-известковый или даже известковый раствор.

    4 – Далее, идет слой жароизоляции. В ее состав входит лист минерального картона или асбеста, настилаемый на глиняный раствор.

    5 – В теплоаккумулирующей области печной конструкции нагрев кирпича и раствора доходит до 550÷600 градусов. Кроме этого, данная зона сооружения подвергается агрессивному воздействию раскаленными продуктами сгорания, поэтому для кладки кирпича используется глиняно-песчаный раствор, который не вступает в реакцию с химическими веществами.

    6 – Топочная зона печи испытывает на себе высокие температуры, доходящие до 1000 градусов, поэтому для этой области применяется глиняно-шамотный огнеупорный раствор и шамотный кирпич.

    7 – Исток дымоходной трубы. Для кладки этого элемента конструкции используется глиняно-песчаный раствор. Температура в этой зоне может доходить до 350÷400 градусов.

    8 – Распушка (разделка) дымоходной трубы находится под потолком помещения, перед ее проходом через чердачное перекрытие. Так как через трубу на этом участке проходят разогретые до высоких температур газы, ее кладка производится также на глиняно-песчаный раствор.

    9 – Проход трубы через чердачное перекрытие, которое очень часто изготавливается из горючих материалов. Поэтому вокруг трубы в этом месте устанавливается металлический короб, который заполняется негорючим материалом, таким, как керамзит или песок. Кирпичная кладка производится на глиняно-песчаный раствор с небольшим добавлением цемента.

    10 – Шейка дымовой трубы. Эта зона испытывает высокие нагрузки от перепадов температур, а также внешних погодных факторов, поэтому для ее кладки применяется цементно-песчаный раствор с небольшим добавлением извести.

    11 – Оголовок трубы, так же, как и ее шейка, выкладывается на цементно-песчаный раствор.

    Растворы, изготовленные самостоятельно и используемые в комплексе, помогут сэкономить до 12÷15% от затрат на приобретение готовых жаростойких смесей.

    Исходные материалы для печного раствора

    Несколько слов нужно сказать о материалах, которые применяются для изготовления кладочных растворов для печей, так как их тоже нужно выбирать со знанием дела. К этим материалам относится шамотный и кварцевый песок, глина, известь и цемент.

    Шамотный песок

    Шамот — это огнеупорная глина, прошедшая процесс высокотемпературного обжига, при котором из нее была полностью удалена влага, а материал был доведен до состояния спекания.

    Шамотный песок

    Шамотный песок изготавливается из боя шамотного кирпича, измельченного путем дробления. Этот материал делает раствор более стойким к воздействию высоких температур, поэтому его часто используют вместо песка или же в качестве добавки к смеси, предназначенной для топочной камеры, которую, соответственно, выкладывают жаростойким шамотным кирпичом.

    Шамотного песка не потребуется слишком много, поэтому не стоит на нем экономить. Его можно приобрести в готовом виде в специализированных магазинах.

    Глина

    Глина — это микрозернистый минерал, обладающий рядом таких достоинств, как пластичность, прочность, водостойкость, высокая адгезия, газоплотность. Все эти свойства можно свести к одному качеству — жирность, так как именно по ней выбирается материал. Для изготовления печного кладочного раствора идеально подходит глина, имеющая среднюю жирность. Если минерал будет слишком жирным, то при испарении из него влаги поверхность растрескается на мелкую сетку. Ну а при использовании тощей глины, раствор не будет иметь должной пластичности и надежности.

    Качественную глину можно поискать в открытых карьерах или на обрывистых речных берегах

    Глину можно легко найти в окрестностях загородного участка, так как она, как правило, имеет широкое распространение в любой местности. Хороший материал обычно залегает на достаточно большой глубине, поэтому его лучше искать на обрывистых берегах рек или на разработках карьеров, где можно увидеть ее многочисленные обнажившиеся пласты.

    Подбор глины по жирности

    В пластах залегает глина, имеющая разные составы, поэтому в одном карьере или на обрыве можно находиться минерал с различной жирностью. В связи с этим, подбирая материал для изготовления кладочного раствора, нужно взять пробы из нескольких пластов, при этом ориентируясь на то, что чем выше находится пласт, тем жирнее в нем глина.

    Тем не менее, если была найдена или приобретена слишком жирная или тощая глина, то ее состав можно подкорректировать. Например, жирный минерал можно довести до нужного состояния, добавив немного больше песка, а тощую смешивают с более жирной глиной, приобретенной в небольшом количестве специально для этой цели.

    Жирность глины можно определить сразу на месте, где она найдена. Для этого берется горсть сухого минерала, смачивается водой и разминается до пластичного состояния. Уже в руке можно почувствовать, насколько высока жирность сырья – так, если глина принимает консистенцию пластилина, то это означает, что материал жирный. Если же после смачивания и разминания комок продолжает рассыпаться, то значит – глина тощая, и ее придется зажирнять.

    Можно провести проверку качества глины в домашних условиях, и эти результаты будут более достоверными, нежели выводы после обычного сжатия комка минерала в руке. Для подобного контроля существует несколько способов:

    • Берется 0,5 л глины, в которую добавляется 100÷150 мл воды. Затем вся масса тщательно разминается руками до однородного состояния – она не должна прилипать к ладоням. Из получившегося «теста» скатываются два шарика диаметром в 45÷50 мм, и один из них сминается в лепешку. Затем их просушивают в комнатных условиях в течение двух-трех дней.

    Если по истечении этого времени на экспериментальных образцах появятся трещины, значит, глина слишком жирная и в нее нужно добавить несколько больше песка, чем указано в рецепте изготовления раствора.

    Если трещин не обнаружено, а шарик, брошенный на пол с высоты одного метра, не разбивается на части, то глина пригодна для кладочного печного раствора.

    • Второй способ проверки заключается в разминании 2÷3 л глины с водой при помощи веселки. Если масса почти всем своим объемом прилипает к инструменту, то значит – глина жирная и требует дополнительной порции песка, большей, чем указано в рецепте.

    Подходящей для кладочного раствора считается глина, которая при замешивании остается на веселке отдельными сгустками.

    • Третий способ проверки можно назвать самым точным. Он заключается в замешивании 0,5 л глины с водой до состояния теста. Далее, из этой массы скатывается шарик, размером 45÷50 мм. Затем его укладывают между двумя гладкими дощечками и аккуратно сжимают до тех пор, пока на нем, превратившемся в лепешку, не станут образовываться трещины.

    Тестирование образцов глиняного раствора на жирность

    При использовании этого способа проверки, жирность сырья определяется по наблюдениям, при достижении какой толщины на лепешке образовались трещины, и какой вид они принимают.

    — Так, если глина тощая, то уже при небольшом сжатии шарик рассыплется на отдельные части.

    — Если глиняный шарик даст трещины при сжатии его на ⅓ от диаметра, то глина имеет нормальную жирность и отлично подойдет для изготовления печного раствора.

    — Очень жирная глина при сжатии на ½ от первоначального диаметра образует лишь тонкие трещины.

    Проводя подобные испытания, можно сразу же доводить экспериментальную массу до нужного состояния, добавляя в нее песок или более жирную глину. При этом рекомендовано записывать пропорции лучших вариантов. Когда оптимальное соотношение материалов определено, будет намного легче составлять любое количество раствора.

    Очистка глины

    После того как глина подобрана, ее обязательно нужно очистить, так как после проведения этого процесса улучшатся физико-механические свойства сырья, а значит, и сама кладка будет более качественной как по техническим, так и по эстетическим характеристикам. Процесс очистки может проводиться двумя способами:

    • Сухая глина измельчается и просеивается через сито, имеющее ячейки не более, чем 2÷2,5 мм. Однако, такая очистка не слишком удобна, так как глина не настолько сыпуча, как песок, и будет быстро забивать ячейки.
    • Более качественная очистка получится, если глину сначала размочить, и уже в набухшем состоянии протереть через сито, на которое натянута сетка с ячейками в 2,5÷3 мм.

    Процесс замачивания глины тоже можно отнести к подготовительным работам, и без него в любом случае не обойтись. Если очистка происходит сухим способом, то замачивание происходит после завершения этой операции. В том же случае, когда глина очищается с помощью протирки, замачивание происходит до очистки, а по мере необходимости во влажную протертую глину добавляется немного воды.

    При замачивании сухой просеянной глины, она засыпается в емкость слоем толщиной в 150÷200 мм и затем заливается водой, которая должна полностью покрыть поверхность материала.

    Сверху выкладывается следующий слой такой же толщины, и также заливается водой, затем снова глина и вода, и так, пока емкость не будет заполнена почти до верха. Замоченную глину оставляют на сутки набухать, а затем все содержимое емкости перемешивается с помощью лопаты. Далее, в эту массу дополнительно подливается вода, и процесс замачивания продлевается еще на 24 часа. После этого глину снова следует тщательно перемешать, и вот теперь она будет готова для приготовления кладочного раствора.

    Песок

    На обрывистых берегах, между пластов глины, можно найти и подходящий для печного раствора слой песка. Например, кварцевый песок белого цвета отлично подойдет для кладки любой области печи, а желтоватый будет непригоден для топочной камеры. Если песок добывается самостоятельно, то нужно знать, что он требует определенной подготовки с использованием большого количества воды. Если же этот материал будет приобретаться, то нужно покупать мытый речной песок. Но даже и в этом случае над материалом придется поработать.

    Даже обычный песок для печного раствора потребует тщательной подготовки

    Промывка песка обязательна, особенно в тех случаях, когда он добывался самостоятельно. Процесс осуществляется в такой последовательности:

    • Первым шагом песок нужно просеять через металлическое сито с ячейками не более 1÷1,5 мм. Таким образом, получается однородная масса, очищенная от крупных фракций и растительного мусора. Тем не менее, даже просеянный, но необработанный и непромытый песок насыщен органикой, от которой нужно его освободить, так как со временем она может привести к разрушению кладки.

    В промышленных масштабах песок очищается от органики путем его нагревания до высоких температур, при которых он хорошо просушивается. В домашних же условиях песок можно очистить методом промывки, но этот вариант очистки будет возможен, если к дому подведен водопровод, так как воды потребуется много, и она должна подаваться под достаточным напором. Производительность такой очистки невысока, но за пару дней намыть песок для кладки одной печи – вполне возможно.

    Самодельное приспособление для очистки песка промывкой

    • Для проведения операции промывки нужно будет изготовить специальное несложное приспособление, состоящее из оцинкованной трубы, диаметром в 200÷250 мм, высотой в 600÷750 мм. Емкость большого размера не подойдет, так как для уложенного в нее песка в системе водоснабжения просто не хватит напора. Нижняя часть трубы делается конусообразной со специальным носиком для закрепления на нем водопроводного шланга, второй конец которого подключается к системе водоснабжения. В верхней части трубы делается сток, по которому будет уходить грязная вода.
    • Емкость подвешивается и заполняется песком на ⅓ ее объема. Затем включается вода под небольшим напором, с таки расчетом, чтобы он смог приподнимать промываемый песок. Песчаная масса должна как бы клубиться, но не уходить вместе с грязной водой в слив.

    Промывка каждой порции проводится примерно в течение 7÷10 минут, пока в слив не начнет идти прозрачная вода.

    Во время такой промывки из песка удаляется не только органика, но и другие нежелательные для печного раствора примеси.

    Затем, чистый песок извлекается из промывочной емкости и раскладывается на расстеленный материал для просушки, а для обработки закладывается следующая порция.

    Цемент

    Цемент — это неорганическое вяжущее вещество, которое при смешивании с водой образует пластичную массу. При застывании смесь с использованием цемента становится твердой, но достаточно хрупкой. Поэтому для приобретения большей прочности цемент смешивают с песком, а иногда, для увеличения пластичности, в него добавляют известь.

    Для кладки некоторых отделов печи потребуется раствор с применением портландцемента М400

    Цемент имеет цифровую маркировку, которая говорит о прочности опытного образца цементной заливки при сжатии, она может варьироваться от 200 до 600 кг/см². Для печной кладки и обустройства фундамента подойдет цемент марки М400.

    В состав цемента обычно входят дополнительные ингредиенты — тонко измельченный гипс и клинкер, который получают из сырьевой массы глины и известняка, путем обжига до спекания. Эти составляющие и придают цементу качества, необходимые при проведении кладочных работ — высокая адгезия, пластичность, прочность и др.

    Известь

    Известь — это минеральное вещество, имеющее белый цвет, получаемое путем обжига известняка. По химическому составу оно представляет собой окись кальция.

    Добавка негашеной извести придает растворам дополнительную пластичность

    Для добавок в строительные растворы применяется гашеная известь, которая делает их более пластичными и дает им возможность равномерного застывания.

    Характеристики растворов и их изготовление

     Помимо знания характеристик отдельных составляющих материалов, необходимо обладать информацией и о том, какой эффект получается при их смешении, то есть о характеристиках готовых растворов, а также о технологии их приготовления.

    Таблица расходных материалов для изготовления наиболее часто используемых для кладки печей растворов:

    Наименование материаловГлиняный растворИзвестковый растворЦементный раствор
    Расход материала в частях
    Песок42.53 ÷4
    Шамотная глина1--
    Обычная глина1--
    Известь-1-
    Цемент М400-0.51

    Глиняно-песчаный раствор

    Глиняно-песчаный раствор можно назвать основным, так как именно на него производится кладка большей часть печи. Этот материал – самый доступный по цене, даже если придется покупать его в магазине. Но, как правило, его составляющие можно найти буквально под ногами, и если принято решение добыть глину самостоятельно, то она обойдется практически даром.

    Глиняно-песчаный печной раствор

    Глиняный раствор отлично взаимодействуют с обожженным кирпичом, изготовленным также из глины, и обладает особыми качествами, которые идеально подходят для кладки печи:

    • средняя прочность;
    • жаростойкость до 1100 градусов;
    • абсолютная огнестойкость;
    • максимальная газоплотность, то есть способность сопротивляться проникновению газов в толщу вещества;
    • весь раствор, на который производилась кладка, кроме топочного, может быть использован вторично;
    • готовая смесь глиняно-песчаного раствора пригодна для работы неограниченное время после ее замеса, так как может быть, при необходимости, разбавлена водой и замешена заново.

    К недостаткам этого раствора можно отнести его низкую влагостойкость, поэтому его не рекомендовано использовать для устройства фундамента и возведения дымоходной трубы.

    Пропорции глины и песка для раствора определяются в зависимости от жирности первой, с использованием описанных выше приемов.

    Хорошо настоявшуюся размоченную глину качественно перемешивают с помощью лопаты или методом вытаптывания, то есть ногами. Масса должна получиться абсолютно однородной, не имеющей комков или отдельных вкраплений. В процессе перемешивания основного ингредиента, в него постепенно всыпается просеянный чистый песок, а по мере необходимости еще добавляется немного воды. В конечном итоге раствор должен получиться пластичным, легко сползать с чистого и гладкого мастерка.

    Кроме этого, смесь нужно сразу проверить на адгезию – для этого раствор наносится на вымоченный кирпич ровным слоем толщиной в 5 мм, а сверху него укладывается второй кирпич, который аккуратно прижимается. Через 30 минут можно провести проверку, насколько хорошо произошло сцепление двух кирпичей. Если раствор получился качественный, то нижний кирпич должен удержаться на верхнем даже в том случае, если держать конструкцию на весу.

    Проверка консистенции замешанного раствора (слева направо): слишком плотный, избыточный по воде, оптимальный

    Правильность консистенции раствора проверяется следующим образом:

    • В готовый замешанный раствор нормальной консистенции опускается чистый, смоченный в воде мастерок и если на него прилипает раствор, то глина слишком жирная. В этом случае, в смесь нужно добавить немного песка, а затем еще раз ее перемешать, и снова провести тест.
    • Если раствор изготовлен в нормальной консистенции, но после отставания без перемешивания через некоторое время на поверхности выступила вода, то смесь имеет низкую жирность, то есть получилась слишком тощая. Исправить такой раствор можно, добавив в него более жирную или обычную глину, тем самым изменив пропорции материалов, то есть уменьшив в его составе количество песка.
    • Если жирность раствора нормальная, но при опускании в него чистого мастерка на него масса не прилипает совсем, то значит нужно сделать смесь более пластичной, добавив небольшое количество жирной глины.
    Видео: наглядный пример приготовления глиняно-песчаного раствора

    Глиняно-шамотный раствор

    Этот раствор обладает повышенной жаростойкостью и способен выдержать температуру до 1200÷1300 градусов, поэтому он используется для кладки топочной камеры, где будет находиться под постоянным воздействием высоких температур. Так как основным компонентом в растворе является глина, его также можно использовать после замешивания на протяжении длительного срока, при необходимости, добавляя в состав воду.

    Глиняно-шамотный раствор для кладки топочного отдела

    При приготовлении раствора для кладки стенок топочной камеры используются следующие материалы:

    • Глина. Здесь может быть использована серая, белая или шамотная глина, имеющая нормальную жирность.
    • Если жирность слишком высока, ее затощают смесью из кварцевого и шамотного песка, взятых в пропорции 1 : 1.
    • Если возводится печь с умеренной тепловой нагрузкой, например, голландка, русская или обычная варочная плита, то для кладки топки может быть использован раствор из огнеупорной глины, без добавления песка.

    В том случае, когда раствор составляется из двух ингредиентов, берется 30% огнеупорной глины и 70% шамотного песка. Его замес производится таким же образом, как и глиняно-песчаный состав:

    • Очищается и замачивается на 2-3 суток глина, затем тщательно перемешивается.
    • В хорошо промешанную массу постепенно всыпается песок, и весь раствор замешивается до однородности.
    • По мере необходимости в раствор добавляется вода.

    Нужно учесть и то, что если печь полностью возводится из огнеупорного шамотного кирпича, то раствор изготавливается из огнеупорной глины и шамотного песка в пропорциях 3 : 1.

    Известково-песчаный раствор

    Известковый раствор изготавливается из известкового теста и песка, в соотношении 1 : 2; 1 : 4 или 1 : 5, в зависимости от жирности извести. Этот состав обойдется по цене дороже, чем глиняно-песчаный раствор, так как гашеную известь нужно будет приобрести в магазине.

    Известково-песчаный раствор

    Готовый раствор используется обычно для выкладывания двух первых рядов в порядовке печи. Он обладает следующими характеристиками:

    • огнеупорность и жаростойкость ниже среднего показателя, так как он способен выдержать нагрев не более 450÷500 градусов;
    • прочность выше, чем у глиняной смеси;
    • параметр газопрочности ниже, чем у глины;
    • раствор негигроскопичен, то есть не впитывает влагу.

    Известковый раствор должен быть использован в течение трех суток после замеса, так как далее он безвозвратно теряет ряд своих положительных качеств, и кладка на нем станет ненадежной.

    Замес известкового раствора проводится в следующем порядке:

    • Известковое тесто помещается в емкость, к нему добавляется вода, а затем содержимое вымешивается до однородного состояния, примерно до консистенции густой сметаны.
    • Следующим шагом этот состав пропускается через металлическое сито с ячейками не более 2÷2,5 мм. Крупные элементы осадка, оставшиеся на поверхности сита, можно аккуратно протереть через сетку.
    • Далее, в раствор, согласно пропорциям, вводится песок, и смесь снова тщательно перемешивается.

    Очень важно помнить, что нельзя использовать для изготовления строительных растворов негашеную известь, так как, вступив в реакцию с водой, она может порвать швы кладки.

    Цементно-песчаный раствор

    Цементный раствор изготавливается из цемента марки М400 и очищенного, просеянного песка, в пропорциях от 1 : 3 до 1 : 6, в зависимости от области применения состава.

    Может применяться при кладке некоторых отделов печи и обычный цементно-песчаный раствор

    Этот материал является самым популярным, хотя имеет достаточно высокую цену. Он характеризуется высокой прочностью и надежностью, но использовать его для возведения всей печи не рекомендовано, так как он не обладает нужной для этого строения «подвижностью», в отличие от глиняных и известковых растворов. Обычно цементно-песчаный раствор применяется для обустройства фундамента и участка дымоходной трубы, находящейся снаружи здания.

    Подобная цементно-песчаная смесь способна затвердевать и набирать прочность как на воздухе, так и внутри помещений. Она не боится повышенной влажности и начинает схватываться в любых условиях уже через 40÷45 минут после замешивания. Полное затвердевание и созревание выложенного раствора происходит в период до 28 дней, в зависимости от толщины слоя и зоны использования материала.

    Например, фундамент, углубленный на 500÷600 мм в грунт, будет готов для возведения печи не ранее, чем через месяц. Для просыхания швов в кирпичной кладке уйдет гораздо меньше времени, так как их толщина будет составлять всего 5 мм.

    Для изготовления кладочного раствора берутся пропорции 1 : 5, а для устройства фундамента  — 1 : 3. Приготовление производится в следующем порядке:

    • В емкость, где будет производиться замешивание раствора, закладываются просеянный песок и цемент в нужных пропорциях, а затем эта смесь хорошо перемешивается в сухом виде.
    • Далее, в готовую смесь постепенно добавляется вода при постоянном перемешивании. Раствор должен иметь консистенцию густой сметаны, поэтому нужно постараться не перелить в смесь лишнюю воду. Если такое произошло, и раствор получился слишком жидким, то в массу добавляется небольшое количество сухого цемента, и она снова хорошо перемешивается.

    Если область применения цементного раствора требует прочности, но меньшей жесткости, то используются составы, в которых цемент работает в «тандеме» с другими материалами.

    Цементно-шамотный раствор

    Цементно-шамотный раствор замешивается в таком же порядке, как и цементно-песчаный, но отличается от него своими качествами, которые позволяют использовать его для возведения стенок топочной камеры.

    Цементно-шамотный раствор

    Подобный материал имеет достаточно высокую цену, но это бывает оправдано, так как получаемая смесь обладает особыми характеристиками:

    • жаростойкость раствора сопоставима с глиняно-шамотным составом;
    • огнеупорность средняя, но вполне достаточная для использования при кладке топочной камеры;
    • высокая газоплотность, сравнимая с глиняным раствором.

    После замешивания масса должна быть выработана в течение 40÷45 минут, так как далее происходит схватывания цемента, и раствор быстро теряет свои первоначальные качества.

    Цементно-известковый раствор

    Этот раствор будет несколько дороже известкового, но зато и гораздо прочнее его, причем цемента в общую массу добавляется совсем небольшое количество.

    Раствор на основе извести, песка и цемента

    Цементно-известковый раствор изготавливается из цемента, известкового теста и очищенного песка. Материалы берутся в разных пропорциях, но при использовании цемента марки М400, обычно принимают соотношение 1 : 0,2 : 3. Применяется этот раствор нечасто, и некоторые мастера укладывают на него, в основном, только первые два ряда порядовки.

    Таблица пропорций материалов, в зависимости от марки цемента и желаемой марки получаемого раствора:

    Марка цементаМарка цементно-известкового раствора, состоящего из трех материалов - цемент, известь и песок. (кгс/см²)
    100755025
    6001 : 0,4 : 4,51 : 0,7:6--
    5001 : 0,3 : 41 : 0,5 : 51 : 1 : 8-
    4001 : 0,2 : 31 : 0,3 : 41 : 0,7 : 61 : 1,7 : 1,2
    300-1 : 0,2 : 31 : 0,4 : 4,51 : 1,2 : 9

    Цементно-известковый раствор нельзя использовать в других зонах печи, так как он способен выдержать температуру только до порога в 220÷250 градусов, а также имеет весьма невысокую газоплотность.

    Этот раствор пригоден к работе в течение 45÷60 минут после замешивания. В дальнейшем он начинает затвердевать и становится менее эластичным, поэтому не стоит замешивать большое количество состава – лучше готовить его небольшими порциями.

    Цементно-известковый раствор замешивается в следующем порядке:

    • Известковое тесто разводится водой до консистенции густой сметаны и перемешивается до однородного состояния.
    • Цемент в сухом состоянии смешивается с песком.
    • Затем, сухая смесь тонкой струей вводится в известковый раствор, при непрерывном размешивании. Здесь лучше работать вдвоем — один засыпает цементно-песчаную смесь, а другой тщательно перемешивает все составляющие.

    Отдельно нужно сказать несколько слов об известковом тесте. Его изготавливают из гашеной извести — продается этот материал в строительных магазинах, как правило, в герметично закрытых упаковках. Не стоит экономить на этом ингредиенте, покупая негашеный состав, так как приведение его в нужное состояние – это достаточно трудоемкий и, в определенной степени – даже опасный процесс. А выполнив гашение извести неправильно, можно в дальнейшем испортить кладку нижних рядов, от которой зависит надежность всего печного сооружения.

    Какой следует общий вывод?  Прежде чем начинать работу по возведению печи, необходимо хорошо все продумать и составить список всех требуемых материалов, которые потребуются для качественной кладки. Придерживаясь рекомендованной рецептуры и технологии замешивания растворов, их вполне можно приготовить самостоятельно, сэкономив на этом приличную сумму.

    Возможно, вас заинтересует информация о том, что собой представляет печь длительного горения на дровах

    И в завершение статьи – еще одна рецептура приготовления кладочного раствора, в качестве совета от практикующего мастера-печника

    Видео: изготовление кладочного печного раствора

    otoplenie-expert.com

    Раствор для кладки печи из кирпича своими руками – основные составы и пропорции

    Важный этап в постройке печки для деревенского дома или бани – приготовление надежного кладочного раствора.

    Правильно замешанный раствор для кладки печи влияет на герметичность, долговечность, термостойкость и безопасность готовой конструкции.

    Хорошая смесь для кладки печи устойчива к высоким температурным режимам, механическим повреждением и растрескиванию.

    Особенности выбора материала

    Процесс возведения современных печей разделен на несколько этапов:

    1. Первый этап – обустройство печного фундамента при помощи бетонного состава;
    2. Второй этап – кладка печи из огнеупорного кирпича с использованием кладочной соединительной массы на основе глины;
    3. Третий этап – облицовка печи штукатурным составом.

    Наиболее важным является этап непосредственной кладки и приготовление надежной основы, которая должна обладать высокими эксплуатационными характеристиками – жаростойкостью, адгезией, водонепроницаемостью, прочностью и долговечностью.

    Для обустройства современных печей применяется несколько вариантов кладочных растворов: глиняный, известковый и цементный.

    Кладочные растворы бывают простыми и сложными. Простые состоят из одного вида вяжущего компонента и заполнителя; сложные смеси включают от двух и более вяжущих материалов и несколько заполнителей. Вяжущие компоненты – известь, глина и цемент.

    Чтобы приготовить раствор для выполнения кирпичной кладки потребуются следующие инструменты:

    • Миксер;
    • Емкость для замеса;
    • Сито;
    • Кельма;
    • Мастерок;
    • Пластиковый шпатель;
    • Строительный термометр;
    • Весы.

    На основе глины

    Один из самых дешевых и доступных типов соединительных печных смесей. Глиняный раствор для кладки печей характеризуется повышенной жирностью, которая определяет степень пластичность, жаростойкости и прочности готового материала.

    Раствор для печи из натуральной глины бывает:

    • Жирный – отличается пластичностью, прочностью, но быстрым появлением трещин после высыхания;
    • Нормальный – достаточно пластичен и устойчив к растрескиванию, дает небольшой процент усадки после сушки. Способен выдерживать высокие температуры до 110 градусов;
    • Тощий – непластичен и недолговечен, восприимчив к быстрому расслаиванию и крошению.

    Огнеупорный раствор из глины готовится на основании трех компонентов: глины, песка и воды. Подобный состав устойчив к растрескиванию и пересыханию, обеспечивает надежное обустройство печи из кирпича.

    Чтобы построить печник, рекомендуется использовать жирные и нормальные составы, которые обладают повышенной прочностью, пластичностью и устойчивостью к расслаиванию.

    Качество глины определяет количество песка, необходимого для замеса раствора. Для работ используется глина и очищенная вода с низким содержанием примесей. Для кладки 100 кирпичей в среднем используется до 20 литров чистой воды.

    Для приготовления раствора используется карьерный или речной песок мелкой фракции без дополнительных примесей. Перед использованием его обязательно просеивают через мелкоячеистое сито. Если в нем имеются примеси гравия, тогда рекомендуется использовать сито с размером ячеек до 10 мм. Для мелкофракционного материала подойдет сито с 2 мм ячейками.

    Перед добавлением других компонентов глиняную основу рекомендуется проверить на пластичность. Как сделать подобную проверку? Для этого небольшую доску следует опустить в полученную смесь для кладки печи и определить ее толщину. Она должна быть в меру густой и тягучей. Если имеется лишняя жидкость, тогда стоит добавить немного вяжущего компонента, периодически размешивая и тестируя смесь на пластичность.

    Оптимальная толщина соединительного материала – 2 мм, что свидетельствует о правильном соблюдении пропорций всех компонентов. Готовая кладочная масса получается тягучей и не очень плотной.

    Подходящая плотность раствора для кладки зависит от соотношения основных компонентов в ней – глины и песка соответственно:

    • Жирная масса – 1:2;
    • Нормальная масса – 1:1;
    • Тощая масса – 2:1.

    Способы приготовления глиняного состава

    Как приготовить качественную соединительную массу на основе глины? Существует несколько проверенных способов.

    Способ №1

    Нужный объем глины замачивается на 24 часа, добавляется вода для получения густой массы. Полученный материал аккуратно процеживается, затем в него добавляется песок и еще раз замешивается. Важно избегать образования глинистых луж, которые можно устранить небольшой порцией вяжущего компонента.

    Способ №2

    В емкости соединяется шамотный песок и глина в равных пропорциях, добавляется очищенная вода (1/4 часть от объема глины). Все компоненты тщательно перемешиваются до получения однородной массы.

    Способ №3

    Состав замешивается на основе суглинков. Этот рецепт предусматривает приготовление 10 различных вариантов раствора, из которого выбирается лучший.

    Для первого: 10 объемов суглинки, 1 объем песка и 1 объем цемента и т.д. по убыванию объема суглинки. Десять полученных основ помещаются в разные емкости и оставляются на просушку в течение 5-6 дней. По завершению отведенного времени определяется наиболее качественный состав раствора с минимальной степенью усадки и устойчивостью к растрескиванию.

    Способ №4

    К глине добавляется песок и ¼ воды. Все компоненты перемешиваются для получения густой тягучей массы. Для повышения прочности в подобную смесь рекомендуется добавить каменной соли или цемента. На ведро смеси – до 250 г соли и ¾ литра цемента. Соль предварительно растворяют в воде, а цемент разводят водой до густой консистенции, после чего добавляют в готовую основу.

    На основе извести

    Для строительства фундамента и печного дымохода рекомендуется использовать состав на основе извести и цемента.

    Особое тесто, получаемое путем смешивания негашеной извести и воды в соотношении 3:1. В готовое тесто добавляется просеянный песок через мелкоячеистое сито в соотношении 3:1 – на 3 объема песка 1 объем теста. Готовая масса разбавляется водой до получения густой массы.

    Смесь для кладки печи на основе извести получается достаточно пластичной и прочной.

    Показатель жирности состава из извести определяется количеством песка. Для чрезмерно жирной смеси требуется 5 объемов песочной составляющей, для нормальной – не более 3 объемов.

    Увеличить прочность и водостойкость можно путем добавления цемента. Для приготовления подобного состава необходимо использовать компоненты в таких пропорциях (части):

    • Цемент – 1;
    • Песок – 10;
    • Известковое тесто – 2.

    Приготовление раствора имеет такую последовательность действий: цементные и песочные компоненты соединяются в отдельной емкости. Готовое тесто на основе извести разбавляют очищенной водой до получения густой консистенции. В разведенное тесто вводят сыпучие компоненты и перемешивают. Для увеличения вязкости, состав разбавляют водой.

    На основе цемента

    Какой раствор нужен для обустройства печного фундамента и кладки наружной части дымоходной трубы? Ответ прост – состав на основе цемента, песка и воды. По своей прочности он равен известковому аналогу, но для затвердения требует гораздо больше времени.

    Оптимальный состав готовой массы получается в следующих пропорциях – 3:1 (на 3 объема песка 1 объем цемента марки М 300 или 400). Перед смешиванием все компоненты просеиваются через мелкоячеистое сито. В глубокую емкость засыпается просеянный песок, добавляется цемент и перемешиваются до однородной массы. В конце добавляется вода.

    Готовую смесь нужно довести до густой и тягучей консистенции. Определить подходящую густоту достаточно просто – состав должен оставаться подвижным, но при этом не стекать с лопаты при ее повороте до 45 градусов.

    Чтобы возвести монолитный печник, рекомендуется использовать огнеупорную бетонную смесь в следующих пропорциях (части):

    • Цемент (М 400) – 1;
    • Щебень или гравий – 2;
    • Мелкозернистый песок – 2;
    • Песок из шамота – 0,4.

    Чтобы печник имел прочный фундамент, рекомендуется подготовить раствор для кладки, состоящий из крупно фракционного гравия, песка, цемента (пропорции 3:3:1).

    Для увеличения прочности можно использовать кварцевую крошку. Огнеупорная бетонная смесь получается крупно фракционной, повышенной плотности и водонепроницаемости.

    Для правильного замеса на 25 кг готовой смеси требуется 10 литров воды. Оптимальный способ смешивания – механический при помощи бетономешалки. Готовый состав застывает быстро, поэтому рекомендуется использовать его сразу после приготовления.

    Строительство печи имеет свои отличительные особенности в отношении правильного выбора состава и приготовления кладочного раствора. Для разных элементов конструкции используются различные составы.

    Оценка статьи:

    (3 оценок, среднее: 5,00 из 5) Загрузка...

    Фото

    sdelatbanyu.ru

    Смеси для кладки печи из кирпича

    Во время кладки печи большое значение имеет выбор материала для раствора. От него зависит прочность всей конструкции и ее долговечность. Неправильно выбранный или намешанный раствор может стать причиной слишком долгого просыхания печи, а также ее расползания в будущем, что не только ухудшит функциональность очага и тягу, но также приведет к попаданию в помещение угарного газа.

    Какой раствор лучше использовать

    Для кладки печи можно использовать разные виды растворов, как изготовленные самостоятельно, так и купленные в магазине. Каждый из них обладает своими преимуществами, особенностями выбора и наведения.

    Однозначно сказать, на какой раствор нужно класть печь, нельзя — для каждой области печи используется определенный вид смеси.

    Если вы не желаете покупать готовые растворы по причине того, что они дорогостоящи, распределение смесей происходит следующим образом:

    1. Фундамент — или делается монолитным или выкладывается кирпичем на цементно-песчаную смесь.
    2. 2 первых ряда печи (подошва) — также применяется цементно-песчаный раствор, часто с добавлением небольшого количества извести, для придания «подошве» пластичности и прочности.
    3. Опечье, горнило, теплоаккумулирующая зона над ним, исток дымохода, распушка, могут быть выложены на обычный глиняно-песчаный раствор.
    4. Для топливника используют каолин, так как он обладает большей температурной выдержкой необходимой для топки. Особенно это актуально для печей, в которых топочная камера выложена из огнеупорного кирпича, ведь шамотная глина и этот материал обладают однородным составом, а следовательно, наилучшей адгезией.
    5. Шейка дымовой трубы и оголовок, кладутся на цементно-песчаный раствор, так эти части печи требуют особой защиты от вымывания атмосферными осадками.

    С технической точки зрения для фундамента и печного дымохода подойдут смеси на основе извести. Но известь вредна для кожи и дыхательных путей, поэтому не используется для кладки внутри помещений.

    Глиняно-песчаный раствор

    Используется для опечья, дымохода внутри помещения, распушки. Можно также выкладывать на этот него горнило, если печь низко либо среднетемпературная.

    Преимущества:

    • Стоит материал недорого, в отдельных случаях его можно добыть бесплатно;
    • Экологически чист;
    • Жаропрочен и жаростоек;
    • Пластичен.

    Минусы — долгая подготовка материалов к эксплуатации, использование в печах низкого или среднего прогрева либо только в «теле» печи, исключая топливник.

    Выбираем песок

    Песок можно купить в строительном магазине или добыть самостоятельно. Нужно использовать речной (намывной) либо карьерный (среднезернистый), очищенный от пыли и мусора при помощи метода просеивания через сито, с диаметром отверстий не менее 1,5 мм. Однако даже просеивание часто не спасает от присутствия примесей, ухудшающих качество будущего раствора, поэтому требуется дополнительная его обработка.

    Для этого:

    1. Возьмите трубу, примерно 2 см диаметром и длиной в 6 см. Также можно использовать обычную пластиковую бутылку из-под напитков.
    2. К низу трубы делается подвод шланга, а полость заполняется песком примерно на треть.
    3. Обеспечьте подачу воды через шланг, таким образом, чтобы песок не вымывался, а грязная вода с всплывшими примесями, переливалась через края трубки или бутылки.
    4. Процедура длится до тех пор, пока вода не будет практически прозрачной.
    5. Песок нужно просушить, выложив его на чистую пленку.

    Выбираем глину

    Глина — материал, состоящий из минерала каолинита. Ее можно добыть на собственном участке или спросить у кого-либо из местных жителей, кто недавно рыл яму для каких-либо целей.

    Обычную глину также можно купить в магазине. Она продается в фасовке, в герметично закрытых мешках. Однако это вовсе не означает, что ее сразу можно использовать в кладке. Перед этим обязательно просейте ее через сито и определите жирность нижеизложенным способом.

    Верхний пласт глинистых залежей обычно смешан с землей и другими нежелательными в кладке примесями с плохой адгезией. Оптимальным выбором считается пласт глинистых залежей с глубины 2—3 метра.

    Однако и это не все критерии для выбора. Слишком тощая глина рассыпчата, слишком жирная при высыхании растрескается и даст усадку. Определить, подходящий ли перед вами материал, можно опытным путем.

    1. Скатайте из мокрой глины 2 шарика, диаметром, примерно 5 см.
    2. Один сомните в виде лепешки, а второй, так и оставьте.
    3. Положите образцы сохнуть в естественных условиях, без доступа жара, ветра и атмосферных осадков.
    4. Через 3 дня осмотрите их. Если на лепешке или шарике появились трещины, значит глина жирная и стоит взять либо другую, либо истощить ее добавлением большего количества песка при изготовлении раствора.
    5. Шарик нужно бросить на пол, с высоты 1 метр. Если он разбился, в материале много органики и лишних примесей. В идеале, он должен полностью сохранить свою форму.

    Замешиваем раствор

    Пропорции материалов:

    • Жирная глина/песок — 1/2;
    • Подходящая глина/песок — 1/1.

    Считается, что «тощую» глину использовать можно, уменьшив количество добавляемого в нее песка. На практике эти действия малоэффективны, хорошей адгезией она обладать все равно не будет.

    Процедура приготовления выглядить следующим образом:

    1. Для приготовления раствора высыпьте в чистую емкость глину и добавьте немного чистой воды. Размешайте и оставьте на 2 суток для размокания, периодически помешивая.
    2. Протрите раствор через сито, с ячейками в 2–3 мм.
    3. Добавьте песок в указанной выше пропорции и размешайте. Воду вливайте постепенно, консистенция стандартна — «густая сметана». Раствор однородный, он должен сползать с кельмы плавно, а не падать и не прилипать.

    Раньше в смеси для кладки печи добавляли соль. Делалось это с целью изгнания нечисти от домашнего очага. Позже люди забыли, зачем клали соль, сложилось распространенное заблуждение, что она усиливает прочность раствора. На самом деле, кроме высолов на поверхности, которые вам придется годами ежедневно оттирать с кирпича, ничего хорошего вы не получите от таких экспериментов.

    Глиняно-шамотный огнеупорный состав

    Шамот — это белая каолиновая глина прошедшая термическую закалку под воздействием высоких температур. Цвет ее — кремово-белый либо серо-коричневый.

    Подходит для любой области печи от опечья до конца «тела», однако стоит дорого и используется с шамотными песком и кирпичом из-за одинакового коэффициента температурного расширения, поэтому на него выкладывают обычно только топливники в высокотемпературных устройствах и для долговечности конструкции в любой печи.

    Преимущества:

    • Жаропрочность до 1800 градусов;
    • Надежность в эксплуатации.

    Минусы — высокая стоимость компонентов, невозможность изготовления в домашних условиях.

    Можно приобрести в любом специализированном магазине. Разумеется, на упаковке указано как правильно его наводить, но если такой информации нет — инструкция ниже.

    При выборе шамота, обратите внимание на особые знаки на его упаковке. Буква «У» означает — утилизованный и такая смесь для печи не подойдет.

    Если вы покупаете готовую смесь, берите ту, на которой указано, что она состоит из шамотной глины и такого же песка фракции до 0,5 мм.

    Для приготовления:

    1. Засыпьте порошок в емкость;
    2. Залейте чистой водой, пока порошок полностью под ней не скроется;
    3. Оставьте в таком виде на 3 дня периодически помешивая;
    4. По прошествии этого времени как следует размешайте смесь;
    5. По необходимости добавьте воду или порошка столько, чтобы при размешивании получилась консистенция густой сметаны.

    Смешивайте каолин исключительно с шамотным песком, так как у них одинаковое температурное расширение.

    Цементно-песчаный раствор

    Шейку дымовой трубы, оголовок и фундамент печи, выкладывают на цементно-песчаный раствор. Конечно, пластичность и температурная выдержка у него хуже, чем у глины, зато он хорошо держит всю конструкцию печи в фундаментной кладке и не расплывается под воздействием атмосферных осадков на дымоходе.

    Тело печи, горнило, другие части конструкции, подвергающиеся высокотемпературному воздействию, на цемент класть строго не рекомендуется!

    Для печной кладки берут цемент с маркировкой М400–600.

    Пропорции с песком — 1/6 или 1/3. песок отбирается по тому же принципу, что и для глиняного раствора.

    Для увеличения прочности, часто добавляют известь. Пропорции цемент, известь, песок — 1/1/6 или 1/3/6.

    Готовые составы

    Конечно, удобнее воспользоваться готовыми кладочными смесями, которые нужно будет лишь разбавить водой и размешать по инструкции. Преимущество очевидно, не нужно намывать песок, просеивать компоненты, ждать набухания глины. Многие из них даже ускоряют процесс кладки, так как обладают быстрой схватываемостью. Но если у вас ограничен бюджет, воспользуйтесь более дешевым вариантом, изложенным выше.

    К готовым кладочным материалам относятся порошкообразные смеси и клеи для кладки печей.

    Порошкообразные смеси

    Специальные порошкообразные смеси для кладки печей. Обычно это приготовленные, стандартные растворы для кладки — глиняные (глина-песок, шамотные смеси), цементные, известковые, требующие разведения водой.

    Преимущества:

    • Компоненты уже отобраны и очищены;
    • Обычно добавляются специальные модификаторы, улучшающие пластичность, прочность, жаростойкость;
    • Информация об области использовании и наведении есть на упаковке.

    Минусы — обходятся дороже, чем самостоятельное изготовление.

    При покупке смеси обращайте внимание на ее консистенцию. Не покупайте смеси с комочками, открытые пачки с рук или те, что хранились в сомнительных условиях.

    Термостойкий клеи

    Преимущества:

    • Информация о растворе есть на упаковке, в том числе, рецептура его изготовления;
    • Приготовление раствора занимает около получаса;
    • Быстро схватываются;
    • Отличная прочность и огнестойкость.

    Минусы — высокая стоимость.

    Клеевые смеси делятся на 3 типа:

    1. Глина+цемент, песок, пластификатор шамотное волокно. Выдержка до 1200 градусов. Самый дешевый вид жаростойкого клеевого материала. Однако у него слабая адгезия и невозможность подгонки кирпича, без снижения прочности Ставить на такую смесь кирпич необходимо сразу ровно, что под силу только опытным печникам.
    2. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор жидкое стекло. Средний по цене, зато обладает хорошей цепкостью, держит температуры до 1360 градусов. Минусы — недолговечен. Срок службы — 25 лет.
    3. Алюмосиликатный цемент+глина, кварцевый песок, пластификатор талькохлоритовая мука. Отличная адгезия, прочность, жаростойкость до 1500 градусов. Минус — высокая цена.

    Если вы никогда ранее это не делали и не видели на практике, наш совет таков — пригласите человека, обладающего опытом в этой сфере. В отличие от каминов, печи задерживают в дымовой трубе продукты сгорания и малейшая трещина из-за неправильно намешанной кладочной смеси, практически гарантирует отравление людей угарным газом, а иногда развал кладки и пожар.

    izkirpicha.com

    Раствор для кладки печи из кирпича: виды и способы приготовления

    Даже сегодня, строительство обычной кирпичной печи, привлекает много желающих. В культуре многих народов печное строительство было ремеслом, а раствор для кладки печей был секретом ремесленника. Сегодня печи строят по причинам экономичности (высокие цены на газ, бензин), удаленности местности (попросту нет газа), экологичности сырья, печи из кирпича часто ставят в банях.

    До начала возведения, подумайте про кладочный материал. В составе всех растворов вяжущие компоненты, наполнитель, вода. Смеси для кладки печей имеют множество вариантов приготовления, но даже для одной печи, вам будет нужно минимум три смеси. Использовать цемент с песком не получится, печь испытывает огромные тепловые и физические нагрузки вдоль всей своей длинны. Кончено в строительных магазинах предлагают множество готовых смесей, но цена на них не малая, а на сотню кирпичей требуется около 3 ведер, раствор для кладки печей своими руками не сложно приготовить, поэтому рассмотрим способы, как сделать его.

    Физические и механические свойства раствора для кладки печи из кирпича

    Смеси должны обладать набором физико-механических свойств, таких как:

    • Плотность;
    • Пористость;
    • Водопоглощение;
    • Прочность;
    • Пластичность
    • Огнеупорность;
    • Огнестойкость.

    Плотность — это соотношение массы материала, к занимаемому им объему.

    Пористостью определяется наличие пор, которые в свою очередь влияют на огнеупорность, огнестойкость, морозостойкость.

    Водопоглощение- возможность впитывать, при этом долгое время удерживать влагу. Вещества с большим показателем водопоглощения, имеют меньшую прочность, но повышенную массу.

    Прочность характеризует способность материала сопротивляется физическим нагрузкам: давлению, сжатию, растяжению, изгибам. Все материалы, используемые для возведения печи, испытывают множество нагрузок, включая схватившуюся смесь.

    Под пластичностью подразумевают его возможность менять свою форму без разрушения. Это особенно важно чтобы сделать раствор.

    Огнестойкость — это степень воспламенения от открытого огня. По степени воспламенения все материалы могут быть негорючими, трудногорючими и сгораемыми. Негорючие материалы не загораются под действием огня, но могут изменять форму. Трудногорючие могут тлеть, но только когда есть источник огня. Сгораемые легко воспламеняются, к ним относят дерево, некоторые пластмассы и.т.д.

    Огнеупорность. Под огнеупорность понимают способность материала сохранять физические свойства под действием высоких температур, в течении продолжительного времени. Огнеупорные материалы, как шамот, могут выдерживать постоянное действие высоких температур (до 1600 градусов Цельсия).

    Обычные строительные растворы не подходят для строительства печи, они не удовлетворяют всем требованиям, для печей нужен другой состав раствора.

    В чем особенность печи

    Кирпичная печь состоит из нескольких частей, испытывающих разные нагрузки.

    1. Фундамент. Делая фундамент под дом, желательно подумать про фундамент под печь. Он делается из того же раствора, что фундамент дома. Фундамент печи должен заливаться отдельно от того, что под домом, так как усадочные процессы в сооружении и здании будут разные.
    2. В качестве гидроизоляции можно использовать все классические или новые строительные материалы, применяемые для этого.
    3. Фундамент печи, как и фундамент дома, важнейшая часть при строительстве. От качества его заливки будет зависеть устойчивость сооружения. Если фундамент будет заложен неправильно, то трещины могут пойти по всему корпусу печи. Фундамент печи не нагревается сильно, а поэтому при его возведении, целесообразно применять цементно-известковый. В качестве основного материала- красный кирпич. Пустотелый или силикатный использовать нельзя.
    4. Печь ставят на теплоизоляционный материал, что бы она не отдавала тепло в фундамент. В качестве изоляции используют листы асбеста, а сверху него лист железа. Иногда асбест заменяют фанерой. Лучше всего удержит тепло чугунный лист, но он дорогой.
    5. Эта часть печи принимает нагрузку 500-700 градусов. Эта часть должна выдерживать действие газов с конденсатом, для нее подойдет обычный красный кирпич М150 и обычная смесь из глины. Замазывать швы, при кладке, не нужно.
    6. Основная огнеупорная часть печи. Температура может достигать 1000 градусов Цельсия. Смесь для печи должен содержать жаростойкий шамот. В качестве основного материала- шамотный кирпич.
    7. На этом участке температура падает. По испытываемым нагрузкам, она схожа с 5 частью, материалы использовать те же.
    8. Распушка не подвергается высоким тепловым нагрузкам, но она является устойчивой частью печной трубы, подвергается более сильным физическим нагрузкам. В качестве смеси можно использовать известь.
    9. В этой части часто устанавливают специальный контейнер, наполненные теплоизоляционным материалом. Он нужный для предотвращения нагревания перекрытий или стропил.
    10. Для трубы на крыше подойдет обычный красный кирпич с прочной цементно-песчаной смесью. Эта часть должна выдерживать нагрузки окружающей среды.
    11. Так же, как и в 10 пункте.

    Благодаря этой схеме, раствор для кладки кирпича обойдется в несколько раз дешевле.

    Как приготовить раствор для кладки

    Приготовить раствор для кладки печи можно с использованием компонентов:

    • Глина;
    • Известь;
    • Цемент;
    • Шамот.

    Глиняные используются чаще всего. Это объясняется большими залежами глины, как следствие, низкой ценой. При этом, глина обладает хорошими огнеупорными свойствами. Растворы из глины используют для кладки и для замазки.

    Растворы из глины разделяют по жирности, в зависимости от содержания в них песка. Жирность влияет на пластичность, усадку, прочность глины. Разделяют раствор из глины, по свойствам глины:

    • Жирный (обладают повышенной пластичностью, но дают трещины после высыхания, в составе приблизительно 3 % песка);
    • Нормальный (используются для печной кладки, имеют средние характеристики между жирным и тощим, в составе приблизительно 15 % песка);
    • Тощий (растворы не пластичны, крошатся после высыхания, не подходят для кладки печки, в составе приблизительно 30 % песка).

    Чтобы приготовить раствор для кладки печи из кирпичей вам нужна глина, вода, песок.

    Воду используют чистую, без осадка ила. Наличие в воде большего количества минералов, приведет к проявлениям белых пятен, даже через штукатурку.

    Какой песок?

    При приготовлении раствора для кладки печей используют песок без ила или других примесей. Для разделения разных фракций песка используют сито с диаметром отверстий 1 мм.

    Для печей больше подходит песок с горных пород, а не речной или барханный. Песок из реки не подходит, поскольку песчинка закругляются под действием воды, он плохо сцепляется с вяжущим. Пустынные или барханные пески очень мелкие.

    Глиняный раствор для кладки печей

    Качество глины характеризуется её пластичностью. Для очищения от крупных фракций глину просеивают через сито.

    Чтобы приготовить глиняный раствор, есть несколько вариантов:

    За день до работы, нужно разбавить глину водой. В полученную смесь добавляем песок. Он должен приобрести однородную консистенцию, если выступает вода, то добавляем ещё песка. Его применяют при кладке несущей части. Из глины делают огнеупорный раствор, она выдерживает температуру до 1100 градусов Цельсия. Смесь схватывается под действием высоких температур, но при намокании, вновь приобретает пластичный вид, благодаря чему, печь можно разобрать. Но из-за этого свойства, его нельзя использовать для фундамента или трубы на крыше!

    Глиняно-шамотный

    Этот раствор можно использовать в топках печи, где температура достигает 1300 градусов, он дешевле цементно-шамотного, но не удерживает конденсат. Шамотный песок смешивают с глиной в одинаковом соотношении, после добавляют воду, перемешивают до образования однородной массы.

    Глиняный раствор для печи используют сухим. Кладут кирпич на тонкий шов, так как широкий шов сильно обсыхает и в печь попадает лишний воздух, увеличивая расход горючего. Тонкий шов можно положить только из качественного раствора, с просеянными компонентами.

    Для лучшего понимания советуем посмотреть видео по приготовлению раствора для кладки печи:

    Известковый раствор

    Его используют для фундаментной кладки или для дымоходной трубы. Известковый раствор выдерживает температуру до 500 градусов. Огнеупорность такой смеси не высока, но он обладает хорошей прочностью, стойкостью к атмосферным осадкам. Состав: 1 часть извести, 3 части песка.

    Известково-цементный.

    Для придания известковому раствору дополнительно прочности, в него добавляют цемент. Для такого раствора берут 1 часть цемента и 2 части извести, смешивают с 3 частями песка, с чистой водой. Его используют только для фундамента, из-за добавления цемента, огнеупорность раствора снижается.

    Цементный раствор

    Лучше подходит для возведения дымоходной трубы, так как обладает лучшими показателями прочности, износостойкости. Готовят путем смешивания цемента, песка с добавлением воды. Смесь для кладки печей из цементного раствора не пропускает дым и воздух через швы, благодаря чему обеспечивается хорошая тяга дымохода.  

    Способы проверки глины

    Как правильно приготовить смесь и проверить качество глины.

    • Первый способ. ½ кг. глины смешивают с водой, пока она не начнет липнуть к рукам. Из полученной смеси делают шарики для проб, их раскатывают в блин. Дают высохнуть в течение 3 дней. Шарик лопается, если глина жирная. Когда шарик не дает трещин, выдерживая падение с 1 метра, то глина пригодна для печной кладки. Если в глине большее содержание песка, то она не даст трещин, но не обладает прочностью. Лучше сделать несколько образцов для испытания.
    • Второй способ. Жидкость мешают с 3 кг глины, размешивают деревянной ложкой (веслом). Жирная глина будет приставать к дереву, в нее добавляют песок. На нормальную глину будут прилипать некоторые куски. Если на ложке не остается глины, то в ней добавляют жирную глину.
    • Третий способ. Из глины делают шарики радиусом до 25 мм. Шарики помещают между двумя деревянными дощечками и сжимают, пока на шариках не появятся трещины. Шарики из нормальной глины дает трещины на 1/3 своего диаметра. Тощая глина рассыпается сразу, а жирная дает трещины после сжатия наполовину.
    • Четвертый способ. Его используют чаще всего. Из глины делают жгуты, толщиной в 1 см. и придают форму овала или круга. Жирная глина долго тянется, на разрывах оставляет острые концы. Тощая глина плохо тянется сразу, давая трещины.

    Где взять глину и песок

    Почти на любой окрестности можно найти все компоненты (кроме цемента с шамотом) для приготовления раствора для кладки печи. Купить глину можно у местных жителей, по не большой цене, но скорее всего она будет загрязнена органическими примесями. Поиски глины не должны составить большего труда. Нужно только выбрать качественную глину, так как даже в одном пласте, она может отличатся.

    Набор основных качеств глины определяется ее жирностью. В природе встречается глина с разным соотношение песка с другими примесями. Цвет глины не влияет на ее качества. Он зависит от содержания металлов в составе.

    На рисунке изображен разрез породы

    Верхний слой загрязнен органическими веществами, он не пригоден для кладки печи, второй (желтый)- это тощий суглинок. В нем содержится очень много песка. Оранжевым цветом выделена нормальная и жирная глина. Чем глубже слой, тем жирнее глина. Помимо этого, нижние слои загрязнены дождевыми осадками и такую глину придется мешать с песком.

    Нормальная глина находится на глубине 5-ти метров от вершины обрыва. Способы определения ее качества были описаны выше.

    В таких месторождениях обычно есть песок. Чаще встречается белый кварцевый, который подходит для кладки печи из кирпича. Его можно просеять через сито, и он пригоден к работе.

    Какой использовать раствор для штукатурки печи

    Для оштукатуривания кирпичной печи используют туже смесь, содержащий глину и песок, добавляя в него известь или цемент. Обмазка делается спустя месяц, после того как кладка даст свою усадку. Пропорции раствора в такой смеси будет не постоянно одинаковыми. При оштукатуривании жирной глиной, на 1 часть нужно добавить 4 части кварцевого песка. Для увеличения прочности, в него добавляют асбест, каменную соль или стекловолокно.

    Кирпичную кладку очищают от грязи, выступающих частей. Для лучшего сцепления раствора, расчищают швы в кладке. Печь грунтуют, набивают сверху металлическую или стекловолоконную сетку, для удержания раствора. До оштукатуривания, печь тщательно прогревают и дают ей остыть.

    Сделанный раствор наносят в несколько слоев. Первый слой должен быть сметанообразной консистенции. Свой второй слой наносят сверху, после схватывания первого. Выравнивать можно уже третьим слоем. После высыхания третьего слоя, поверхность затирают. Затирку делают пенопластовой или деревянной теркой. Процесс похож на обычные штукатурные работы, но требования к штукатурной смеси, повышенные.  Это связанно с тепловыми нагрузками на штукатурку. Крайне важно, чтобы смесь была эластична. Помимо этого, штукатурка должна иметь высокую теплопроводимость, чтобы не ухудшать работу печи.

    Пример соотношения компонентов для штукатурки.

    Номер по порядку Часть глины Часть цемента Часть извести Часть гипса Часть песка Часть асбеста
    1 1 2 0,1
    2 1 1 2 0,2
    3 2 1 1 0,3
    4 1 1 2 0,1

    Для оштукатуривания печи, часто используют рецепт из 2 частей песка, мешают с 1 частью глины и 1 частью цемента. Мешают, доведя до сметанообразной консистенции, после добавляют асбест. Гипс добавляют для ускорения схватывания. Штукатурный раствор на основании гипса может схватится за 5 минут.

    Печь уже много веков служит человечеству. Со временем, число растворов для кладки печи только увеличивался, но все равно основой остаются те же компоненты, что и 100 лет назад.

    kirpichguru.ru


    Смотрите также