Станки продольно фрезерные


    Продольно-фрезерные станки

    Продольно-фрезерные станки по существующей классификации относятся к шестому типу шестой группы металлорежущего оборудования. Они предназначены для черновой, получистовой и чистовой механической обработки плоских и фасонных поверхностей деталей из цветных и черных металлов (корпуса, направляющие, траверсы и т.д.), имеющих крупные габариты.В качестве режущего инструмента применяются фрезы из быстрорежущей стали или с твердосплавными пластинами (торцевые, дисковые, фасонные, цилиндрические, концевые и т.д.).

    Классификация продольно-фрезерных станков

    Компоновка продольно-фрезерных станков может иметь два исполнения:

    1. Одностоечные,

    2. Двухстоечные.

    Наибольшее применение на производственных предприятиях получили двухстоечные четырехшпиндельные станки. Этот вид металлорежущего оборудования состоит из двух вертикальных стоек, соединенных в верхней части горизонтальной (перемещаемой) траверсой (данная конструкция имеет обобщающее название - портал). Между стоек портала расположен стол, предназначенный для жесткого закрепления одной или нескольких обрабатываемых заготовок.

    Стол с обрабатываемыми деталями может совершать возвратно поступательные продольные перемещения на рабочей подаче или ускоренном ходу. На каждой вертикальной стойке расположена фрезерная бабка с горизонтально расположенным шпинделем. На горизонтальной траверсе находятся две фрезерные бабки со шпинделями, имеющими вертикальную ориентацию. Большинство выпускаемых моделей продольно-фрезерных станков имеют возможность изменения угла наклона оси шпинделя, по отношению к плоскости стола.

    Принцип работы продольно-фрезерных станков

    Основным движением резания при фрезерной обработке считается вращение режущего инструмента. К вспомогательным движениям относятся продольные, поперечные и вертикальные перемещения фрез на рабочей подаче. Как уже говорилось, продольные возвратно поступательные движения обрабатываемой заготовке придает стол станка. Поперечные и вертикальные перемещения совершает режущий инструмент, закрепленный в шпинделе горизонтальной или вертикальной фрезерной бабки. Каждая, из четырех фрезерных бабок, имеет независимый привод главного движения.

    Привод подач для всех фрезерных головок общий. Для установки инструмента на заданный размер применяются выдвижные гильзы шпинделя. Учитывая тот факт, что фрезерная обработка на продольно-фрезерном станке происходит в тяжелых условиях (инструмент работает на удар), все основные узлы (стол, фрезерные головки, траверса, шпинделя) имеют принудительную систему смазки. Она состоит непосредственно из одного или нескольких резервуаров для машинного масла, маслопроводов и перекачивающего насоса (насосов). Периодичность подачи смазки может осуществляться как в автоматическом так и ручном режимах.

    Для закрепления режущего инструмента каждый станок оснащается комплектом инструментальных оправок с коническими посадочными элементами. Обрабатываемые заготовки на столе могут закрепляться как при помощи универсальных станочных, так и при помощи специально спроектированных многоместных приспособлений. Поверхность стола имеет специальные «Т» образные пазы, в которые вводятся головки прижимных болтов, закрепляющих заготовки или установочные приспособления.

    Характеристики продольно-фрезерных станков

    К числу основных технических характеристик продольно-фрезерного станка относятся такие показатели:

    -        Габариты рабочей поверхности стола;

    -        Максимальная масса обрабатываемой детали

    -        Количество шпиндельных бабок;

    -        Максимальное перемещение стола, траверсы, фрезерных головок, шпиндельных гильз;

    -        Число ступеней скорости вращения шпинделя;

    -        Диапазон частот вращения шпинделя;

    -        Диапазон минутных подач (рабочих и ускоренных) стола, фрезерных головок;

    -        Мощность приводов главного движения. и т. д.

    В общих чертах следует сказать о том, что технические характеристики зависят от марки оборудования и могут иметь различные значения. Например, размеры стола могут находиться в пределах от 500-1200 мм до нескольких метров. Вес обрабатываемых деталей может колебаться от нескольких сотен килограмм до нескольких десятков тонн. Цена оборудования также зависит от марки станка, его модификации и может быть от пяти миллионов рублей и выше.

    Похожие статьи

    Обработка металлических изделий гальваническим методом является одним из наиболее распространенных и востребованных способов нанесения покрытий. С его помощью...

    Данное оборудование предназначено для того, чтобы протягивать изделие через так называемую волоку, иными словами специальный глазок, при этом размер его сечения является меньшим, нежели размер сечения исходного материала. Волочильные станы...

    Отличительной особенностью радиально-сверлильных станков является то что они рассчитаны для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей в заготовках средних и крупных размеров. Именно по этой причине на данном оборудовании заготовка закрепляется жестко на столе, а режущий инструмент перемещается относительно обрабатываемой детали. Станки II группы V типа могут иметь...

    Изготавливается индукционная плавильная печь с использованием новейших, современных технологий. Оборудование комплектуется прочными, износостойкими деталями, благодаря которым минимизируется потеря в контуре устройства. Стоимость плавильного оборудования зависит от мощностей и уровня производительности, которые задаются производителем. Приобретая устройства для плавки различных металлов...

    Рабочий процесс изготовления пружины на пружинонавивочном автомате предполагает наличие таких основных этапов, как начальная подготовка материала для изготовления изделия пружинного типа. Затем после того, как материал...

    promplace.ru

    фрезерный станок

    На главную

    На фрезерных станках можно обрабатывать плоские или фасонные поверхности, нарезать резьбу, шлицы, зубья, производить сверлильные и расточные работы. Фрезерные станки составляют значительную часть парка металлорежущих станков в СССР — около 10% (до 180 000 станков); к 1965 г. предусмотрено увеличение парка фрезерных станков до 12,7% . Из всех фрезерных станков наибольшее распространение получили станки для обработки плоских и криволинейных поверхностей: консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и копировально-фрезерные. Из станков для других видов фрезерной обработки получили распространение зубофрезерные, резьбофрезерные, шлицефрезерные и шпоночно-фрезерные. В массовом производстве применяют главным образом многошпиндельные продольно-фрезерные станки и станки непрерывного действия — карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные. Пополнение парка фрезерных станков осуществляется за счет современных моделей, выпускаемых отечественными станкостроительными заводами.

    Консольно-фрезерные станки

    Это наиболее распространенный тип станков, применяемых для фрезерных работ. Название консольно-фрезерные станки получили от консольного кронштейна (консоли), перемещающегося по вертикальным направляющим станины станка и служащего опорой для горизонтальных перемещений стола. Простейшим и наиболее распространенным типом оборудования, применяемого для фрезерных работ, является горизонтально-фрезерный станок. На рис. 7 показан горизонтально-фрезерный станок производства Горьковского завода фрезерных станков. Горизонтально-фрезерные станки предназначены для работы цилиндрическими и дисковыми фрезами, но они могут работать и торцовыми фрезами.

    Шпиндель горизонтально-фрезерного станка, на котором крепится инструмент, вращается вокруг горизонтальной оси. Он получает вращение через коробку скоростей от электродвигателя. Стол горизонтально-фрезерного станка имеет три направления движения: (продольное, поперечное и вертикальное. Эти перемещения стола, или его подачи, могут осуществляться вручную при помощи рукояток или механически от привода станка. У некоторых горизонтально-фрезерных станков возможен поворот стола относительно шпинделя. Станки с таким поворотным столом называются универсальными горизонтально-фрезерными, или, сокращенно, универсально-фрезерными станками. На рис. 8 показан станок такого типа. Стол станка может быть повернут по круговым направляющим на верхней части салазок на 45° в каждую сторону и после установки на заданный угол по шкале 1 закрепляется винтом. Кроме возможности поворота стола, универсально-фрезерный станок ничем не отличается от горизонтального.

    Показанный на рис. 9 фрезерный станок отличается от рассмотренного горизонтально-фрезерного станка только устройством верхней части станины, все же остальные узлы станка одинаковы (сравните рис. 9 и 7). Шпиндель этого станка вращается вокруг вертикальной оси. Такого типа станки называют вертикально-фрезерными. Для расширения возможностей использования новые модели вертикально-фрезерных станков изготовляют с поворотной шпиндельной головкой 3. Она может (быть установлена как в вертикальном положении, так и под углом к плоскости стола. Это особенно удобно при фрезеровании наклонных поверхностей. Необходимый поворот шпиндельной головки 3 относительно станины 1 устанавливается по шкале 2. Вертикально-фрезерные станки предназначаются для работы торцовыми фрезами, фрезерными головками, концевыми и шпоночными фрезами. Типоразмеры консольно-фрезерных станков принято характеризовать по величине рабочей (крепежной) поверхности стола. Консольно-фрезерные станки могут иметь горизонтальное универсальное и вертикальное выполнение при одной и той же величине рабочей поверхности стола. Сочетание разных выполнений станка при одинаковой основной размерной характеристике стола называют размерной гаммой станков. В СССР освоено производство консольно-фрезерных станков пяти размеров: № 0; № 1; № 2; № 3 и № 4, причем по каждому размеру выпускается полная гамма станков — горизонтальные, универсальные и вертикальные. Каждый станок одной размерной гаммы имеет в шифре одинаковое обозначение, соответствующее размеру рабочей поверхности стола. В зависимости от размера рабочей поверхности стола различают следующие размеры консольно-фрезерных станков:

    Размер Гамма станков размеры стола, мм
    01-й2-й3-й

    4-й

    6П80Г, 6П80,6П106Н81Г, 6Н81, 6Н116М82Г, 6М82, 6М12П6М83Г, 6М83, 6М13П,

    6М84Г, 6М84, 6М14П

    200 X 800250 X 1000320 X 1250400 X 1600

    500 X 2000

    В соответствии с размерами стола меняются габаритные размеры самого станка и его основных узлов (станины, стола, салазок, консоли, хобота), мощность электродвигателя и величина наибольшего перемещения (хода) стола в продольном, салазок в поперечном и консоли в вертикальном направлениях. На рис. 10 графически показаны наибольшие перемещения стола, салазок и консоли.

    На базе основных моделей консольно-фрезерных станков выпускают модификации, позволяющие расширить области применения станков данной гаммы. Так, на базе вертикально-фрезерных станков 6М12П и 6М13П выпускают станки 6М12ПБ и 6М13ПБ, имеющие большие скорости вращения шпинделя (быстроходная модификация), что позволяет применять эти станки для обработки легких сплавов. На базе универсально-фрезерных станков выпускаются их модификации, имеющие добавочную вертикальную головку. Широкоуниверсалыный фрезерный станок 6М82Ш (рис. 11) является модификацией горизонтально-фрезерного станка 6М82Г. Он имеет два шпинделя, из которых один горизонтальный, как у станка 6М82Г, второй расположен в поворотной головке и может быть установлен под углом ±90° в продольной плоскости стола и под углом ±45° в поперечной плоскости стола. На широко-универсальных станках могут выполняться самые разнообразные фрезерные операции, а также сверление, растачивание отверстий, подрезание торцов в разных плоскостях заготовки с одной ее установки.

    Бесконсольно-фрезерные станки

    Консоль является наиболее слабым узлом фрезерного станка по жесткости, поэтому для скоростной обработки больших и тяжелых деталей применяют фрезерные станки без консоли, так называемые бесконсольно-фрезерные станки; однако такие станки менее универсальные, чем консольные. На рис. 12 показан бесконсольный вертикально-фрезерный станок производства Горьковского завода фрезерных станков. Стол 3 станка имеет продольное перемещение вдоль горизонтальных направляющих салазок 2, которые имеют поперечное перемещение по направляющим станины 1. Таким образом, стол бесконсольно-фрезерных станков имеет только горизонтальное перемещение в продольном и поперечном направлениях (крестовый стол). Вертикальное перемещение получает шпиндельная головка 4 по вертикальным направляющим стойки.

    Продольно-фрезерные станки

    Горизонтально-фрезерные станки изготовляют разных размеров, так как по мере увеличения размера обрабатываемых заготовок требуются фрезерные станки с большими размерами рабочего стола. У станков большого размера производить подъем и опускание консоли стола становится неудобным, поэтому у этих станков подъемные консольные столы заменяют столами, имеющими только продольное перемещение. Такие станки называют продольно-фрезерными. Продольно-фрезерные станки предназначаются для обработки поверхностей крупных заготовок.

    На рис. 13 показан односторонний продольно-фрезерный станок с одним горизонтальным шпинделем, а на рис. 14 — двухсторонний продольно-фрезерный станок с двумя горизонтальными шпинделями. Станок с двумя шпинделями служит для одновременной обработки двух поверхностей.

    Стол 1 продольно-фрезерных станков (рис. 13 и 14) имеет только продольное перемещение. Подвод фрезы по вертикали к обрабатываемой заготовке производится подъемом и опусканием шпиндельных головок 2 по стойкам 3. В случае необходимости обработки одновременно больше двух поверхностей применяют многошпиндельные продольно-фрезерные станки, имеющие, кроме горизонтальных, также вертикальные шпиндели. На рис. 15 показан четырехшпиндельный продольно-фрезерный станок со столам 3,6X12 м, предназначенный для обработки с трех сторон четырех поверхностей крупногабаритных заготовок весом до 120 т, длиной до 12 м, шириной и высотой до 3,6 м. Станок имеет четыре поворотные шпиндельные головки: две вертикальные 1 и 2, расположенные на траверсе (поперечине) 6, и две горизонтальные 3 и 4, расположенные на боковых стойках. Стол 5 станка имеет только продольное перемещение. Вертикальную установку шпиндельных головок 1 и 2 производят перемещением траверсы 6 по стойкам станка, а поперечную (боковую) установку — перемещением самих головок вдоль траверсы 6. Вертикальную установку шпиндельных головок 3 и 4 производят перемещением их по стойкам станка. Управление станком осуществляется с центрального пульта 7. Необходимое число оборотов каждого шпинделя устанавливают с помощью рукояток, расположенных на каждой шпиндельной головке. Для включения и выключения вращения шпинделей, рабочих подач и быстрых ходов стола, траверсы и шпиндельных головок, включения охлаждения непосредственно с рабочего места имеются две кнопочные станции и две подвесные панели 8, сдублированные друг с другом и расположенные у каждой шпиндельной головки. Продольно-фрезерные станки изготовляются в СССР различных размеров, начиная с небольших станков (рис. 13 и 14) с размерами стола 450X1600 мм и до гигантских станков, подобно показанному на рис, 15. Шпиндельные головки могут иметь горизонтальное и вертикальное расположение, кроме того, могут быть поворотными, что облегчает обработку наклонных поверхностей заготовки. Такие станки изготовляются по заказу с числом шпинделей, соответствующим количеству обрабатываемых поверхностей. На московском заводе «Красный пролетарий» для одновременной обработки всех направляющих станины токарного станка применяют продольно-фрезерные станки, имеющие по 9 шпинделей, на которых может быть установлено до 17 различных фрез.

    Фрезерные станки непрерывного действия

    В крупносерийном производстве применяют консольные вертикально-фрезерные станки с круглым вращающимся столом (рис. 16). Применение таких станков позволяет снимать готовую деталь и закреплять новую заготовку в то время, когда фреза обрабатывает очередную заготовку. Это позволяет перекрывать ручное время на установку заготовки и снятие детали машинным временем станка и сокращать время на обработку.

    Дальнейшее усовершенствование конструкций станков с вращающимся столом привело к созданию карусельно-фрезерного станка. Так называют бесконсольные вертикально-фрезерные станки с большим круглым вращающимся столом наподобие карусели. Такие станки имеют два или три шпинделя, из которых один служит для чистовой обработки, что тоже повышает производительность работы, так как совмещаются по времени две операции (черновая и чистовая обработка). В СССР карусельно-фрезерные станки выпускаются со столом диаметром 1000 мм (мод. 621 в двухшпиндельном исполнении) и 1500 мм (мод. 623 в двухшпиндельном исполнении и мод. 623В — в трехшпиндельном).

    На рис. 17 показан двухшпиндельный карусельно-фрезерный станок мод. 621 производства Горьковского завода фрезерных станков. Для одновременной непрерывной обработки заготовок с обоих торцов применяют барабанно-фрезерные станки. На барабанно-фрезерном станке (рис 18) заготовки закрепляют на круглом, вращающемся вокруг горизонтальной оси, столе-барабане таким образом, что их оба торца могут одновременно обрабатываться поочередно черновыми и чистовыми фрезами.

    Обработка на барабанно-фрезерном станке заготовок, у которых обрабатываются оба торца, будет вдвое производительнее по сравнению с карусельно-фрезерным станком. Закрепление заготовок и съем деталей на барабанно-фрезерных станках также производится непрерывно в процессе обработки. В СССР изготовляют барабанно-фрезерные станки с барабаном диаметром 1000 мм (мод. 6021), 650 мм (мод. 6022) и 900 мм (мод. 6023). Карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные станки широко применяются для обработки заготовок корпусных деталей автомобилей и тракторов на ЗИЛ, МЗМА, ГАЗ, МАЗ, ХТЗ, ЛТЗ, ВТЗ, Заволжском моторном и других заводах при крупносерийном и массовом производствах.

    Специальные фрезерные станки

    На фрезерных станках возможно достаточно точно обработать все виды поверхностей. Консольно-фрезерные, бесконсольно-фрезерные, продольно-фрезерные и станки непрерывного действия являются станками общего назначения и могут применяться для обработки заготовок самых разнообразных деталей. В отличие от станков общего назначения для выполнения определенных фрезерных операций применяют фрезерные станки целевого назначения. К числу таких станков относятся зубо-фрезерные, резьбофрезерные, шпоночно-фрезерные и др. В связи с развитием крупносерийного и массового производства в настоящее время широко внедряются в производство фрезерные станки, предназначенные для получения деталей определенной конфигурации. Такие станки сконструированы с учетом наибольшей производительности и часто имеют автоматизированное управление. В отличие от станков целевого назначения их называют специальными. К числу специальных относятся станки, применяемые в часовой промышленности; станки для фрезерования сверл, метчиков, разверток; станки, применяемые в автомобильной, тракторной и станкостроительной промышленности для фрезерования на автоматических и поточных линиях; копировально-фрезерные станки и т. п. В связи с быстрым развитием техники изделия часто меняют конфигурацию, поэтому применение специальных фрезерных станков, не позволяющих в отличие от станков общего назначения производить переналадку их на обработку любых заготовок, не всегда является выгодным. В последние годы широкое применение начинают находить так называемые агрегатные фрезерные станки, которые позволяют производить любую комбинацию составляющих их сменных унифицированных узлов (агрегатов) в соответствии с конфигурацией изготовляемой детали и расположением обрабатываемых поверхностей. Для перехода на обработку других заготовок достаточно сменить или перекомпоновать отдельные узлы агрегатного станка. На рис. 19 показан агрегатный фрезерный станок.

    предыдущая страница оглавление следующая страница

    tehinfor.ru

    Продольно-фрезерные станки

    Отличительными особенностями продольно-фрезерных станков (рис. 9.24) являются движение стола по станине только в продольном направлении и наличие фрезерных головок, установленных на стой­ках и траверсе.

    Кинематическая схема продольно-фрезерного станка мод. 6610 показана на рис. 9.25.

    Главное движение (вращение шпинделя) осуществляется по ки­нематической цепи: электродвигатель M1 (N = 13 кВт, n = 1460 об/мин); муфту 2; два двойных блока на валу ΙΙ; двойной блок на валу IV; зубчатая муфта (z=40). Число ступеней частот вращения шпинделя 4x2x2.= 16. Минимальная (nmin) и макси­мальная (nmax) частота вращения шпинделя определяются по урав­нениям:

    Продольная подача Sпр стола 11 осуществляется по кинематиче­ской цепи: электродвигатель М2 (N=11 кВт, n = 15 - 1500 об/мин);

    Рис. 9.24. Продольно-фрезерный станок мод. 6610:

    1 - станина, 2- стол, 3, 6, 9 и 11 - фрезер­ные головка, 4 и 10 - стойки, 6 - траверса, 7 - балка, 8 - подвесная кнопочная станция

    муфта 23; червячная пара (и = 2/27); конические колеса и = 20/28; червячно-реечная пе­редача 24; Sпp = 20-2000 мм/ /мин.

    Вертикальная подача Sв бо­ковых фрезерных головок осу­ществляется по кинематиче­ской цепи: регулируемый элек­тродвигатель М3 (N = 6 кВт, n = 28,8-1800 об/мин); муфта 25, червячная передача 2/35; муфта 1 (зубчатая); кониче­ская пара и = 30/20; винтовая пара 26; Sв=20-1250 мм/мин.

    Горизонтальная подача Sг вертикальных фрезерных голо­вок осуществляется по кинема­тической цепи: регулируемый электродвигатель M4 (N ==4,5 кВт, n =28,8-1800 об/мин); муфта 14; червячная передача (u = 2/35); зубчатая передача (и=(27/27)∙(27/18)); винтовая пара 13; Sг=20-1250 мм/мин.

    Разгрузка винтовой пары 26 от действия массы боковой фре­зерной головки производится противовесом, находящимся в станине станка.

    Цепи вспомогательных движений. Ускоренное перемещение сто­ла и фрезерных головок производится по тем же кинематическим цепям, что и подач при наибольшей частоте вращения двигателя.

    Установочное перемещение траверсы осуществляется по цепи от электродвигателя М5 (N=5,2 кВт, n = 1300 об/мнн) через червячную пару (и = 1/30) и винтовые передачи 12:

    Sтр = 1300∙(1/30)∙ 8 = 350 мм/мин.

    Фрезерные головки вращаются рукояткой через червячные пары и=4/20 и u= 1/236. Пиноль 3 перемещается рукояткой 10 через чер­вячную пару (u=4/24), винт 27 и гайку 28, закрепленную в корпусе пиноли.

    Фреза и пиноль отводятся от заготовки при подаче масла в гид­роцилиндр 8, что вызывает перемещение поршня-рейки 9, поворот шестерни-гайки (z = 44), при этом винт 27 вместе с гайкой 28 и пинолью смещается вдоль оси. Реверсирование движения производит­ся подачей масла в другую полость гидроцилиндра 8.

    Механизм зажима пиноли действует следующим образом: при подаче масла в

    Рис. 9.25. Кинематическая схема продоль­но-фрезерного станка мод. 6610

    гидроцилиндр 4 перемещается поршень и связан­ная с ним гайка 5, вращая зубчатое колесо (z=18) и винт 6, имею­щий две резьбы разного шага, в результате чего гайкн 7 сближа­ются или расходятся, зажимая или разжимая пиноль.

    Механизм зажима траверсы работает следующим образом: электродвигатель М6 вращает червячную пару (u = 1/60); червяч­ное колесо-гайка перемещает винт 19, который через шайбу 20 пе­редает усилие на рычаги 21, а через них на рычаги 22, зажимаю­щие траверсу. При нажатии на пульте управления кнопки на пере­мещение траверсы автоматически осуществляется разжим, переме­щение траверсы и после остановки — зажим.

    Механизм зажима фрезерной головки работает следующим об­разом: масло поступает от гидросистемы в цилиндр 17, перемещая поршень 18, который поворачивает рычаги 16; при этом винты 15 зажимают или разжимают фрезерные головки. При нажатии кноп­ки на перемещение фрезерной головки происходит разжим, а в конце перемещения - автоматический зажим головки.

    Система охлаждения режущего инструмента состоит из резерву­ара для эмульсии и пневмораспылителя, охлаждающего фрезы воздухом в смеси с распыленной эмульсией. Сопло пневмораспыли­теля закрепляется на фрезерной головке, а резервуар с эмульсией и подводящие шланги располагаются по усмотрению рабочего.

    Управление продольно-фрезерным станком производится с под­весного пульта 23 (рис. 9/26), Переключение частоты вращения шпинделя производится рукояткой 1, при этом перемещаются бло­ки зубчатых колес в коробке скоростей с помощью гидравлики. Ре­версирование вращения шпинделя производится переключателями 24, 25, 26, 27; регулирование подач стола и головок - поворотом рукоятки 4 реостата (наружная шкала - для стола, внутренняя - для головок). Направление подачи стола или фрезерных головок

    регулируется переключателем 15. Пуск и остановка шпинделя про­изводятся от кнопок 16

    и 17; включение и выключение подачи стола и головок - от кнопок 8 и 9; ускоренный ход стола и головок - от кнопок 10, 11, 13 и 14; установочные перемещения стола и голо­вок - от переключателя 18 и кнопок 16 и 17; цикл работы станка - от переключателя 7; отключение станка - от кнопки 12; переме­щение поперечины вверх и вниз - от кнопок 5 и 6; включение и выключение преобразовательного агрегата и гидронасоса стола - от кнопок 19 и 20. Лампочки 2, 3, 21 и 22 сигнализируют о пере­грузке двигателей головок, отсутствии давления в гидросистеме, отсутствии смазки направляющих станины и о работе преобразова­тельного агрегата.

    Гидросистема станка работает следующим образом (рис. 9.27): масло из резервуара засасывается лопастным насосом 15 (произ­водительностью 12 л/мин) и нагнетается

    Рис. 9.26 Располо­жение органовчерез фильтр 16 в систему. Напорный

    уп­равления продоль­но фрезерногозолотник 14 регулирует давление масла (2,5

    станка мод. 6610МПа), а по манометру 18 контролируется

    давление масла в пределах 1,5 МПа, которое определяет реле давления 17. Поворотом крана 6 масло направляется в левую или правую полости цилиндров 4 и 7, что вызывает перемещение поршней с вилками А, Б и В, поршня в цилиндре 4, и, как следствие, переклю­чение блоков колес в коробке скоростей.

    Механизмом 8 отвода фрезы от заготовки управляет золотник 1; механизмом 9 зажима каретки фрезерной головки на травер­се - золотник 2; механизмом 5 зажима пиноли - золотник 3.

    Вертикальная подача боковых фрезерных головок включается перемещением кулачковых муфт 1 (см. рис. 9.26), а горизонтальная подача вертикальных головок - перемещением двух зубчатых ко­лес z=18.

    Золотник 13 управляет потоком масла в гидроцилиндры 12 пе­реключения муфт 1(см. рис. 9.25), а золотники 11 - потоком масла в гидроцилиндры 10, включающие колеса z=18 (см. рис. 9/25).

    Рис. 9.27. Гидросхема продольно-фрезерного станка мод 6610

    Page 2

    Шпоночно-фрезерные станки относятся к разряду специализирован­ных станков и применяются в серийном производстве. Общий вид одношпиндельного шпоночно-фрезерного станка мод. 692 приведен на рис. 9.28, а его гидрокинематическая схема по­казана на рис. 9.29.

    Рис. 9.28. Шпоночно-фрезерный станок мод. 692М:

    1 - основание, 2 - колонка, 3 - консоль, 4 - салазки, 5 - стол, 6 - система охлаждения инструмента, 7 -го­ловка, 8 - шпиндельная каретка, 9 - дроссель настрой­ки скорости горизонтальной подачи, 10 - лимб настрой­ки вертикальной подачи, 11 - лимб настройки глубины шпоночного паза, 12, 17, 18 и 19 - соответственно рукоятки перемещения гильзы шпинделя, стола, салазок и консоли, 13 - рукоятка управления гидросистемой, 14 - кнопочная станция, 15 - маховик установки длины фре­зерования, 16 - винт отановки каретки

    Шпиндель станка приводится во вращение от двухскоростного электродвигателя М (N= 1,6/1,1 кВт; п= 1440/950 об/мин) через ступенчато-шкивную клиноременную передачу. Шкивы 25 (на дви­гателе) и 23 (на шпинделе 32) имеют по три ручья 24 разного диа­метра. Частота вращения шпинделя 375-3750 об/мин (число сту­пеней 12). Клиноременная передача 27 служит для привода гидро­насоса 29.

    Цепь подач возвратно-поступательно­го продольного движения каретки и пе­риодической подачи шпинделя осущест­вляется гидравлическим приводом. Мас­ло из бака 31 подается лопастным насо­сом 29 через пластинчатый фильтр 28 и электрозолотник 33 в гидросистему. Дав­ление регулируется напорным золотни­ком 30. Движение каретки производится от цилиндра 2 с дифференциальным пор­шнем 1 со скоростью, регулируемой дросселем 11. Реверсивный золотник 37, расположенный в корпусе 39, управляет возвратно-поступатель­ным движением каретки. При нахождении золотника слева масло по трубопроводам 35, 36 и 40 через кольцевую выточку 44 посту­пает в обе полости дифференциального цилиндра и поршень дви­жется влево. Когда реверсивный золотник смещается вправо, мас­ло продолжает поступать в штоковую полость цилиндра, а из дру­гой полости по трубопроводу 3 и выточке 45 - на слив, и цилиндр движется вправо.

    Рис. 9.29. Гидрокинематическая схема шпоночно-фрезерного станка мод. 692М

    Вспомогательный золотник 38 управляет перемещением ревер­сивного золотника. При нахождении вспомогательного золотника слева масло по трубопроводу 36 и выточке 42 поступает в правую полость корпуса, а из левой полости поступает на слив по выточ­ке 46 и каналу 48, поэтому реверсивный золотник смещается вле­во. При смещении вспомогательного золотника вправо масло по трубопроводу 36 и выточке 47 поступает в левую полость корпуса, а из правой сливается по выточке 43 и каналу 41, в результате ре­версивный золотник перемещается вправо. Таким образом смеще­ния вспомогательного и реверсивного золотников одинаковы.

    В конце каждого хода каретки вспомогательный золотник пе­ремещается упорами 4. Сначала он останавливается упорами, за­тем (так как каретка продолжает движение) перемещается отно­сительно корпуса 39 в противоположную позицию, что вызывает перемещение реверсивного золотника и изменение направления движения каретки.

    Вспомогательный золотник, переключаясь в конце каждого хода каретки, перемещает дозирующий золотник 6, который пропускает порции масла из цилиндра 16 к дозатору 10. В результате дискрет­но перемещаются поршень 15 с червяком 20 и гильза со шпинделем, сообщая периодическую вертикальную подачу вниз до тех пор, по­ка фреза не опустится на полную глубину шпоночного паза. Ход поршня 9 дозатора 10 регулируется винтом 8, определяя порцию масла, выпускаемого из цилиндра дозатора. Трубопроводы 5, 34 соединяют золотник 6 с золотником 38. Колеса 18 и 17, вращаясь, перемещают рейку 22.

    Быстрый возврат шпинделя в верхнее исходное положение осу­ществляется поворотом рукоятки крана 7 влево, при этом поворот­ный кран соединит правую полость цилиндра 16 с нагнетательным трубопроводом, а левую - со сливом. Поворотом рукоятки 7 впра­во изменяют направление потока масла в цилиндр 16 и получают быстрое перемещение шпинделя вниз.

    Дозатор 13 обеспечивает (при включении станка) быстрый под­вод фрезы к заготовке на определенную величину (электрозолот­ник 33 срабатывает и соединяет правую полость дозатора 13 со сливом, поэтому масло вытесняется из правой полости цилиндра 16 в левую полость дозатора и шпиндель быстро опускается). Вели­чина перемещения определяется порцией масла, вытесняемой из правой полости цилиндра 16 в дозатор 13, регулируемой винтом 12, ограничивающим перемещение поршня 14.

    При выключении электрозолотника 33 масло поступает в што­ковую полость цилиндра 16, а из другой полости сливается, поэто­му шпиндель быстро перемещается вверх. Ручное перемещение шпинделя по вертикали производится вращением червяка 20 за квадратную головку 21.

    Работа станка в полуавтоматическом режиме осуществляется в такой последовательности: кнопкой «Пуск» включается электро­двигатель шпинделя, насос и электрозолотник; шпиндель быстро перемещается вниз на величину, отрегулированную дозатором 13\ каретка совершает возвратно-поступательное перемещение и за каждый ее ход сообщается вертикальная подача шпинделя до тех пор, пока не замкнутся контакты 19 и не включат электромагнит золотника 33; масло поступает в правую полость цилиндра 16 и шпиндель быстро поднимается, размыкая контакты 26 и выключая электродвигатель станка. Для повторения цикла необходимо снова нажать кнопку «Пуск».

    studopedia.su

    Продольно-фрезерные станки - Технарь

    Продольно-фрезерные станки предназначены для обработки горизонтальных, вертикальных, наклонных и фасонных поверхностей деталей торцовыми, цилиндрическими и фасонными фрезами. Станки выпускают одно- и двухстоечными, с одним или несколькими шпинделями. Продольно-фрезерные станки имеют рабочий стол, совершающий только продольное перемещение.

    Главным движением в продольно-фрезерных станках является вращательное движение шпинделя бабок, а движениями подач — продольное движение стола и соответствующие перемещения шпиндельных бабок. Кроме рабочих движений станки имеют обычно следующие установочные движения:

    • Быстрые продольные перемещения стола;
    • Быстрые перемещения шпиндельных бабок;
    • Быстрый подъем или опускание траверсы;
    • Перемещение гильз шпинделей каждой шпиндельной бабки для точной установки фрез на нужную толщину срезаемого слоя;
    • Поворот любой из шпиндельных бабок для установки фрезы нод нужным углом (у станков с поворотными шпиндельными бабками).

    Ширина стола продольнофрезерных станков находится в пределах 320—5000 мм, а длина 1000—12 500 мм и более. Каждый шпиндель приводится в движение от отдельного электродвигателя.

    Современные продольно-фрезерные станки имеют высокую производительность. Машинное время при обработке сокращается в результате высоких скоростей шпинделей, высоких подач, больших тяговых сил приводов подач и достаточных мощностей шпиндельных бабок. Вспомогательное время сокращается в результате механизации вспомогательных операций, при применении дистанционного управления станком с одного подвесного пульта. В конструкциях станков предусмотрены возможность наладки с пульта управления любого режима работы, дистанционное бесступенчатое регулирование подач (для станков с шириной стола 500 мм и более), зажим и отжим перемещаемых узлов, их перемещение, механизированная уборка стружки из зон резания и другие виды механизации.

    У продольно-фрезерных станков неподвижная станина является основанием, к которому у двухстоечных станков крепят две стойки без поперечины или с поперечиной, а у одностоечных — одну стойку, несущую консольную траверсу.

    Двухстоечный продольно-фрезерный станок с неповоротными шпиндельными бабками показан на рис. 12.10, одностоечный станок с неповоротной шпиндельной бабкой — на рис. 12.11. Схемы компоновок одностоечных и двухстоечных станков приведены на рис. 12.12.

    tehnar.net.ua


    Смотрите также