Станок поперечно строгальный


    5 лучших моделей поперечно-строгальных станков

    Строгальное оборудование с возвратно-поступательным движением резца и неподвижной заготовкой, установленной на столе подач, имеет ограниченную сферу применения и задействуется прежде всего в условиях мелкосерийной и разовой выработки. Тем не менее оно имеет свои преимущества и считается окупаемым при необходимости выполнения черновых и чистовых операций по строганию и подготовке пазов в сравнительно небольших заготовках из металла с плоской и фасонной формой. Модельный ряд этих станков ограничен, но все предлагаемые устройства ценятся за простоту компоновки, высокую точность обработки, надежность и неприхотливость.

    Оглавление:

    1. Где используются
    2. Конструкционные элементы
    3. Обзор моделей

    Сфера применения

    Данное оборудование не является высокопроизводительным, из-за холостого обратного хода и недопустимости высоких скоростей реза вследствие инерционности размеры обрабатываемых заготовок у него ограничены, для массового выпуска изделий из металла продольно-строгальные станки практически не используются. Но они являются оптимальными при необходимости формирования сложных канавок и профилей с помощью резцов или недопустимости задействования вращающихся фрез. В узле суппорта таких станков закрепляется самый разный рабочий инструмент, включая проходные, подрезные и прорезающие и фасонные резцы, позволяющие выполнять черновые и чистовые операции строгания с присущей им точностью (средние отклонения не превышают 0,03 мм на 300 мм длины заготовки из металла).

    В частности, станок поперечно-строгальный успешно используется:

    • При строгании горизонтальных плоскостей с помощью универсальных проходных резцов, вертикальных – подрезных в комплекте с упорами.
    • Обработке параллельных плоскостей с разделением процесса на два этапа и последовательным выполнением работ
    • При строгании наклонных плоскостей путем установки суппорта под углом и обеспечением его подачи в параллельном направлении. Максимальный эффект достигается при необходимости обработки узкой полосы (10-30 мм), при таких параметрах проявляются все преимущества закрепления широкого и не вращающегося резца.
    • При выполнении пазов и канавок, включая шпоночные.
    • При строгании фасок с помощью вогнутых, выпуклых и аналогичных резцов.
    • При изготовлении зубчатых колес, муфт и кулачков (при условии использования дополнительных специализированных и делительных приспособлений).

    Уступая фрезерным и токарным моделям в производительности и цене, данное оборудование выигрывает в дешевизне закрепляемого рабочего инструмента и в простоте его заточки. По этой причине такие станки рекомендуют купить при необходимости снятия окалины или формировании точных пазов и канавок в плоских и фасонных заготовках за минимальное число заходов.

    Устройство и принцип работы оборудования

    Компоновка узлов отличается простотой и включает несколько крупных элементов:

    1. Фундаментную плиту с устойчивой станиной, фиксируемой болтами. Строгальный станок по металлу представляет собой довольно массивную конструкцию и весит не менее 1800 кг.

    2. Ползун с вмонтированным суппортом, удерживающим и регулирующим положение строгального резца, и механизм его подачи.

    3. Шкаф или кожух с двигателем (преимущественно ассинхронным) и электрооборудованием и привод. Строгальные виды станков оснащаются кулисным, кривошипным, шестерным, переносным или гидравлическим механизмами передачи, первая группа является самой распространенной, но имеет сравнительно ограниченную длину хода ползуна (до 700 мм), разновидности с движением в пределах 700-1000 мм как правило гидрофицированы и имеют отдельный привод для осуществления ускоренного возврата суппорта.

    4. Рабочий стол со стойками для дополнительного крепления и усиления жесткости и направляющими для горизонтального перемещения. У усовершенствованных модификаций он является наклонным.

    Поперечное строгание в этих станках осуществляется с помощью совершающего возвратно-поступательные перемещение ползуна с закрепленным резцом с разными сечением и формой, в ходе контакта с инструментом сама заготовка остается неподвижной. Снятие метала или формирование паза при этом осуществляется во время рабочего хода узла суппорта, после чего следует его холостой ход (как правило ускоренный в несколько раз) с возвратом в исходное положение. По завершении каждой возвратной операции станок осуществляет движение подачи стола в поперечном направлении относительно главного хода.

    Основной размерной характеристикой является длина хода ползуна, варьирующаяся от 200 до 2400 мм, при среднем диапазоне 500-700. Суппорт с резцом способны перемещаться в продольном и вертикальном направлении и поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Скорость его движения наряду с габаритами и параметрами подач стола оказывают прямое влияние на функциональность и размеры обрабатываемой заготовки. Устройства запитываются от трехфазной сети и имеют простое управление.

    Обзор модельного ряда станков

    Основным разработчиком и производителем строгального оборудования данной группы является Оренбургский СЗ, приобрести готовые, отремонтированные или модернизированные устройства предлагают многие отечественные компании («Станкокомпания СД», «Прессмаш», «Станочный мир»), среди б/у станков хорошие отзывы продукция Гомельского СЗ. Модели имеют в целом сходную конструкцию, различия проявляется в габаритах, мощности и параметрах обрабатываемой заготовки. Основные показатели наиболее распространенных из них представлены ниже:

    7305Т

    Базовая модель поперечно-строгального станка, поставляемая без долбежной головки по цене от 680000 рублей и используемая при обработке плоских и фасонных изделий из металла во всех плоскостях, включая наклонную.

    Данное оборудование выделяется повышенной жесткостью станины и направляющей и обладает хорошим ресурсом по мощности (до 5500 Вт), способствующими точному выполнению чистового, чернового и тонкого строгания.

    Станок оснащен поворотным столом 500×400 с 25 подачами и тремя Т-образными пазами для захвата заготовок при ходе ползуна до 510 мм и вылете до 560 максимальное расстояние между горизонтальной плоскостью и направляющими у него составляет 40 см.

    7307ТД

    Расширенная модификация 7305Т с долбежной головкой и увеличенным до 710 ходом ползуна. Этот поперечно-строгальный станок по аналогии с предыдущим рекомендуют купить при обработке плоских и фасонных заготовок из твердых материалов (допускаемое усилие резания достигает 19,6 кН), при равной мощности и скорости перемещения стола он выигрывает в функциональности и увеличении рабочего пространства.

    Это сказывается на цене, в новом состоянии эту модель можно приобрести от 800000 рублей и выше. При этом его оптимальной сферой применения являются предприятия с единичными и мелкосерийными условиями производства.

    7Б35

    Строгальное оборудование для обработки резцом заготовок с длиной до 500 мм включительно и формирования в них пазов и канавой с разной формой и глубиной в пределах сечения рабочего инструмента 20×32 мм. Модель была разработана с целью установки в ремонтных, механических и инструментальных цехах предприятий машино- и приборостроения при сравнительно малых объемах производства (единичный и мелкосерийный выпуск деталей из металлов).

    В базовом исполнении 7Б35 имеет неповоротный стол с 20 подачами и ручным, механическим и укоренным перемещением, модели с универсальными поворотными конструкциями изготавливаются под заказ. Станок оснащен узлом централизованной смазки и стружносборником, ориентировочные затраты при его покупке в базовой комплектации и хорошем состоянии составляют 600000 рублей.

    7М36 и 7М37

    Поперечно-строгальный станок Гомельского СЗ являющийся базовым для моделей с универсальным поворотным столом и копировальными устройствами, используемый для обработки поверхностей их металла с длиной ползуна до 700 мм включительно. В настоящий момент модель снята с основного производства и заменена усовершенствованными долбежными аналогами, но благодаря надежности узлов и гидравлическому приводу она все еще используется в механических цехах машиностроительных предприятий и реализуется в б/у состоянии по цене от 140000 рублей и выше.

    Станок имеет 2 электродвигателя (главный обеспечивает запуск всех узлов, вспомогательный – быстрое перемещения рабочего стола с размерами 450×700 и 560×1000 мм соответственно), смазка его станины и направляющих ползуна осуществляется автоматически, это же относится к подаче суппорта и резца.

    ОД61-5

    Комбинированное строгальное оборудование с долбежной головкой, используемое при обработке плоских, фасонных и наклонных поверхностей и прорезания канавок и пазов в заготовках с длиной не более 500 мм. ОД61-5 соответствует всем требованиям, выдвигаемым к станкам 7305ТД и 7307 ТД, уступая в размерах выпускаемой детали он выигрывает в функциональности за счет оснащения трехпозиционным поворотным и круглым столами.

    Помимо обычных операций по строганию с его помощью выполняется обработка поверхностей с заданным уклоном, формирование шлицевых отверстий, шпоночных пазок и другие долбежные работы.

    orgstanki.ru

    Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

    Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

    Строгальный станок 7Б35

    В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

    Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

      1. В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
      2. Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

    1. Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
    2. Соответственно, увеличивается и точность обработки.Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
    3. Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

    Скачать паспорт строгального станка 7Б35

    Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

    Общие параметры

    По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

    • Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
    • Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
    • Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
    • Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
    • Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
    • Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
    • Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
    • Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
    • Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
    • Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

    Технические характеристики оборудования:

    • тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
    • угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
    • наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
    • производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
    • протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
    • максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
    • габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

    Технические характеристики

    Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

    Основные узлы и принцип действия

    Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

    • приводного электродвигателя;
    • клиноременной передачи;
    • коробки скоростей;
    • фрикционной муфты включения;
    • суппорта с резцовой головкой;
    • рабочего стола;
    • механизма подачи стола;
    • кривошипно-кулисного механизма;
    • механизма вертикальной подачи суппорта;
    • насосно-смазочной станции;
    • станины.

    Кинематическая схема

    Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

    Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

    Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

    Электрическая схема принципиальная

    Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

    • рукояткой включения фрикционной муфты;
    • рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
    • ключом, изменяющим положение ползуна;
    • упором хода ползуна;
    • рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
    • рукоятками включения и переключения механизма перебора.

    Установочный чертеж

    В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

    В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

    Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

    stankiexpert.ru

    736 Станок поперечно-строгальный с гидравлическим приводом. Паспорт, схемы, характеристики, описание

    Изготовителем поперечно-строгального станка 736, 737 является Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова СтанкоГомель, основанный в 1885 году.

    Первые станки были изготовлены заводом в 1934 году.

    В настоящее время завод является крупнейшим производителем гаммы универсальных консольно-фрезерных станков моделей FW, FU, FSS. Эти станки завод производит с 1993 года по лицензии немецкой фирмы HECKERT Chemnitzer Werkzeugmaschinen GmbH.

    В ассортименте выпускаемой продукции по-прежнему долбежные станки, правильно-отрезные автоматы и специальные станки.

    Станки, выпускаемые предприятием Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова, СтанкоГомель

    Поперечно-строгальный станок модели 736 сконструирован освоен в производстве в 1938 году на Московском станкостроительном заводе шлифовальных станков. В дальнейшем станки этой серии 736, 737, 7М36, 7М37 и 7Д36, 7Д37 производились на Гомельском станкостроительном заводе им. С. М. Кирова (СтанкоГомель).

    Поперечно-строгальный станок 736 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 700 мм. Он применяется в механических цехах машиностроительных заводов для индивидуального и мелкосерийного производства.

    Станок предназначен для строгания плоских и фасонных поверхностей в условиях единичного и мелкосерийного производства.

    Особенности конструкции и принцип работы станка 736

    Главное возвратно-поступательное движение резания совершает ползун, который перемещается по верхним направляющим станины. Ползун получает движение от электродвигателя мощностью 3,5 кВт через коробку скоростей с шестью ступенями чисел оборотов и кулисный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна с резцом. Длина хода ползуна и его положение относительно стола (заготовки) регулируются. Ползун имеет числа двойных ходов от 10,5 до 59 двойных ход/мин. Скорость резания переменная. Она изменяется от нуля до максимума и затем снова до нуля в конце каждого хода.

    Общий вид поперечно-строгального станка 736

    Фото поперечно-строгального станка 7м36

    Фото поперечно-строгального станка 7м36. Смотреть в увеличенном масштабе

    Фото поперечно-строгального станка 7м36

    Фото поперечно-строгального станка 7м36

    736 Расположение составных частей поперечно-строгального станка

    Расположение основных узлов поперечно-строгального станка 7м36

    Расположение составных частей поперечно-строгального станка 736. Смотреть в увеличенном масштабе

    Расположение органов управления строгальным станком 7м36

    1. Расположение органов управления строгальным станком 736. Смотреть в увеличенном масштабе

    2. Расположение органов управления строгальным станком 736. Смотреть в увеличенном масштабе

    Станина станка представляет собой цельный корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Прочность и жесткость станины достигается наличием в ней внутренних ребер. Верхняя часть станины имеет призматические направляющие для ползуна. Передняя вертикальная стенка станины имеет направляющие для вертикальных салазок стола. Для крепления электродвигателя, кулисного механизма и других частей станка на станине предусмотрены фланцы и платики.

    Коробка скоростей

    Коробка скоростей смонтирована внутри пустотелой станины и состоит из трех параллельно расположенных валиков с подвижными блоками шестерен.

    Ползун (Долбяк)

    Ползун - это пустотелый стальной корпус, который располагается на верхних направляющих станины и совершает по ним возвратно-поступательные дижения. Движение ползун получает от качающейся кулисы. Механизм регулировки длины хода находится внутри ползуна.

    В передней части ползуна находится суппорт с резцедержателем (резцовая головка), который может устанавливаться под углом 60 в вертикальной плоскости. Перемещение суппорта верх-вниз осуществляется от руки при помощи ходового винта.

    Кулисный механизм

    Кулисный механизм состоит из следующих деталей:

    1. Кулисы, имеющей П-образное сечение, шарнирно связанной в верхней части с ползуном при помощи кулачка;
    2. Кулисной шестерни, закрепленной на полом валике, вращающемся в чугунной тумбе;
    3. Механизма горизонтальной подачи стола с кривошипом, смонтированным на другом конце полого валика;
    4. Механизма для установа длины хода ползуна, состоящего из валика с квадратом, конической пары, винта и кулисного пальца.

    Для определения и установа длины хода ползуна на станине имеется шкала с делениями от 0 до 650 мм.

    Кулисная шестерня приводится в движение от ведущей шестерни механизма коробки скоростей.

    Стол

    Узел стола состоит из следующих деталей:

    1. Стола коробчатой формы;
    2. Вертикальных салазок или траверсы;
    3. Горизонтальных или поперечных салазок.

    Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещение.

    • Горизонтальное перемещение стола осуществляется механически и от руки. Механические перемещения - при помощи храпового механизма, ходового винта и гайки.
    • Вертикальное перемещение стола осуществляется только от руки при помощи телескопического винта, конической пары, валика с квадратом и кривошипной рукоятки.

    Привод станка

    Привод станка состоит из фланцевого электродвигателя 3,3 кВт, от которого движение передается коробке скоростей с помощью червячного механизма.

    Смазка станка осуществляется вручную.

    Кинематическая схема поперечно-строгального станка 736

    Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7м36

    Схема кинематическая строгального станка 736. Смотреть в увеличенном масштабе

    Движения в станке:

    • Главное движение — возвратно-поступательные перемещения ползуна
    • Подача горизонтальная
    • Подача вертикальная — траверсы
    • Подача вертикальная или под углом — салазок
    • Быстрые установочные перемещения стола и траверсы
    • Перемещения вручную для установки в нужное положение стола, траверсы и салазок

    Главное возвратно-поступательное движение резания совершает ползун 1, который перемещается по верхним направляющим станины 2. Ползун получает движение от электродвигателя мощностью 3,5 кВт через коробку скоростей с шестью ступенями чисел оборотов и кулисный механизм, преобразующий вращательное движение в возвратно-поступательное движение ползуна с резцом. Длина хода ползуна и его положение относительно стола (заготовки) регулируются. Ползун имеет числа двойных ходов от 10,5 до 59 двойных ход/мин. Скорость резания переменная. Она изменяется от нуля до максимума и затем снова до нуля в конце каждого хода. Средняя рабочая скорость резца vp, м/мин определяется по формуле:

    vp =[L· n(1+m)]/1000,

    где

    • L - величина хода ползуна, мм;
    • п - число двойных ходов ползуна в минуту;
    • m ≈ 0,75 - отношение скорости рабочего хода ползуна к скорости холостого хода.

    Схема электрическая принципиальная строгального станка 736

    Электрическая схема поперечно-строгального станка 7м36

    Схема расположения подшипников поперечно-строгального станка 736

    Схема расположения подшипников поперечно-строгального станка 736

    Схема расположения подшипников поперечно-строгального станка 736. Смотреть в увеличенном масштабе

    Наименование параметра 736 7М36 7М37
    Основные параметры станка
    Класс точности станка Н Н Н
    Длина хода ползуна, мм 95..650 150..710 150..1000
    Наибольшее сечение резца, мм 20 х 30 25 х 40 30 х 45
    Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм 700 840 1140
    Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм 370 80..400 80..500
    Стол
    Размеры рабочей поверхности стола - верхней, мм 450 х 650 450 х 700 560 х 1000
    Наибольшее продольное горизонтальное перемещение стола, мм 600 700 800
    Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм 300 320 420
    Число горизонтальных подач стола 10
    Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход 0,33..3,33 0,2..5,0 0,2..5,0
    Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин 2,38 2,38
    Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин 0,168 0,168
    Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм 0,1 0,1
    Цена деления лимба вертикального перемещения, мм 0,05 0,05
    Ползун. Суппорт
    Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм 175 200 200
    Цена деления лимба, мм 0,05 0,05
    Размеры окна резцедержателя, мм 32 х 55 32 х 55
    Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град ±60° ±60° ±60°
    Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град ±30° ±30°
    Наибольшее допустимое усилие резания, кН 28 28
    Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна) 6 4 4
    Числа двойных ходов ползуна в минуту 10,5..58,5
    Диапазон скоростей ползуна суппорта, мм/мин 3..8, 8..16, 16..24, 24..48 3..8, 8..16, 16..24, 24..48
    Число подач суппорта
    Подачи суппорта, мм/дв.ход 0,15..1,05 0,15..1,05
    Электрооборудование. Привод
    Количество электродвигателей на станке 2 2
    Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин) 3,5 (950) 7,5 10
    Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт 1,1 1,1
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм 2070 х 1415 х 1649 2785 х 1750 х 11780 3600 х 1860 х 1945
    Масса станка, кг 1750 3300 4500

    Связанные ссылки

    Паспорта к поперечно-строгальным станкам и оборудованию

    Каталог справочник поперечно-строгальных станков

    Справочник деревообрабатывающих станков

    Справочник КПО

    Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

    stanki-katalog.ru

    Строгальный станок по дереву

    Строгальные станки применяются в процессе обработки деревянной поверхности, чтобы придать заготовке требуемую форму и конфигурацию. После использования такого оборудования поверхность изделия получается идеально гладкая, без заусениц. Отметим, что при помощи горизонтальных строгальных станков осуществляется предварительная обработка поверхности перед дальнейшей работой на рейсмусовом станке.

    Принцип работы и конструкция станка

    Строгальные станки используются в процессе производства паркета, багетов, карнизов, а также для распиловки «начисто». При помощи такого станка можно осуществить обработку любой линейчатой поверхности: горизонтальной, вертикальной, наклонной, расположенной под разными углами.

    Главные узлы строгального инструмента:

    • станина – металлическая основа станка
    • ножевой вал
    • рабочий стол
    • мотор
    • вальцы.

    Рабочая поверхность станка разделена на две части: подвижную и неподвижную. Между этими частями движется ножевой вал, задача которого состоит в срезании частей заготовки. Во время передвижения по рабочему столу заготовка придерживается вальцами. На всех современных станках присутствуют средства безопасности: специальные крышки, кнопки безопасности, защитные барьеры.

    Строгальный станок по дереву оснащен ножами, которые закреплены на валу. Ножи для строгального станка могут присутствовать в количестве двух или трех штук. Три ножа существенно повышают качество обработки, а также делают вал более сбалансированным. Смена комплектов ножей позволяет работать как с мягкими (ель, сосна), так и с твердыми сортами лесоматериалов (дуб, тополь, бук).

    Во всех типах строгальных станков имеется направляющая планка, позволяющая регулировать угол наклона. Вся конструкция этого устройства отличается жёсткостью и массивностью, вследствие чего наблюдается несущественный уровень вибрации. Это является важным фактором, который оказывает влияние на качество обработки и комфортное применение, и даже продлевает период эксплуатации инструмента.

    Строгальные станки имеют специальный патрубок для подключения пылесоса, который собирает стружку. Благодаря этому рабочее место всегда чистое, уменьшается число остановок для очистки станка. Кроме этого мастер защищён от вредного действия образующейся древесной пыли.

    Существует два типа строгальных станков:

    Зачастую компактные настольные станки выбирают мастера для использования в домашних или небольших мастерских, тогда как стационарные варианты используются на крупных деревообрабатывающих предприятиях. И стоимость настольного оборудования существенно ниже, чем стационарного.

    Поперечно-строгальный станок

    Главный узел поперечно-строгального станка – это станина, на которой присутствуют горизонтальные направляющие, гарантирующие перемещение в продольной плоскости ползуна с суппортом. Вертикальные направляющие станины гарантируют перемещение поперечины, по которым передвигается стол, имеющий стойку для гарантии высокого уровня устойчивости. Заготовка крепится на горизонтальной и вертикальной опорных поверхностях стола в особых Т–образных пазах. А вот резец находится в особом держателе, который находится на суппорте.

    Базовое прямолинейное возвратно–поступательное движение передается ползуну, имеющему резец. Во время строгания горизонтальных плоскостей движение подачи передается на обрабатываемую деталь, которая двигается вместе со столом по направляющим поперечины. Чтобы осуществить строгание вертикальных и наклонных поверхностей подача происходит при помощи перемещения суппорта по вертикальным направляющим.

    Станина такого инструмента состоит из чугунного корпуса в виде коробки, который установлен на плиту, монтируемую к фундаменту на крепежные болты. Внутренние ребра жесткости позволяют достичь высокого показателя жесткости и прочности станины. При этом в верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым на винты крепятся планки, образующие направляющие типа «ласточник хвост». Такой формы направляющие помогают ползуну перемещаться и обеспечивают плотную посадку этого станка за счет регулировки одной из направляющих планок винтами сбоку станины.

    На передней стенке станины есть плоские направляющие, которые обеспечивают вертикальное движении удерживающей стол поперечины. Внутри станины присутствует коробка скоростей и кулисный механизм, монтаж и ремонт которых можно осуществить через особые отверстия и люки, с крышками, установленные в стеках станины.

    Такой станок работает от электродвигателя, который передает вращение шестискоростной коробки скоростей на вал, оборудованный скользящей шпанкой. Шпанка держит тройной блок шестерен, гарантирующий валу режим из трех скоростей. Следовательно, во время движения блока вдоль оси вала происходит поочередный захват шестерен с шестернями, закрепленными на шпонке на валу. Таким образом, вал имеет шесть скоростей.

    Продольно-строгальный станок

    Главные составляющие такого станка:

    Траверса помогает осуществить вертикальное движение двух суппортов, в то время как вертикальные направляющие станины отвечают за движение бокового суппорта. Главное рабочее движение обеспечивает электромотор оборудования с помощью червячно-реечной передачи на стол.

    Суппорта двигаются по направляющим траверсы и станины с помощью специальных электрических моторов, которые предназначены для реализации конкретно этой операции. Все суппорты имеют систему максимально быстрого передвижения, а также конструктивные приспособления для того, чтобы автоматически поднимать резец по окончанию рабочего хода. Также траверса станка обладает ускоренным перемещением по станине вверх и вниз при помощи электродвигателя. Управление станком осуществляется через специальный пульт, который установлен на гибком шланге, чем обеспечивает расположение устройства в любом удобном для оператора месте.

    Коробка передач обеспечивает привод и управление подачи суппортов, а вот управление вертикальными суппортами дублируется на обоих краях поперечины.

    Четырехсторонний строгальный станок 

    Такое оборудование осуществляет одномоментное строгание заготовки за один проход со всех сторон. Строгание происходит по фасонному профилю, чем гарантируется создание гребня, шпунта, калевки, а также лицевой части в виде плинтусов, наличников и карнизов. И все это за один проход. Фактически четырехсторонний строгальный станок объединил в себе стразу три станка: рейсмусовый, фуговальный и фрезеровальный. На таком станке есть нижний и верхний горизонтальный ножевой вал, который оснащен прямыми ножами и двумя ровными вертикально расположенными шпинделями.

    Шпиндели нужны для крепления ножевых головок, фрез, или патронов, которые оснащены фасонными ножами. Вертикальные шпиндели вместе с нижним ножевым валом монтируются на станину и рабочую плиту. Верхний ножевой вал осуществляет вертикальные движения, вследствие чего гарантируется заданная толщина строгания заготовки. Шпиндели могут двигаться в горизонтальной и вертикальной плоскости по отношению к толщине и ширине обрабатываемой заготовки.

    Независимо от конструкции строгальные станки по дереву обладают отличным уровнем производительности, долговечности и экономичности. При этом они обеспечивают высокое качество конечного продукта, который будет соответствовать всем мировым стандартам качества.

    Сравнительная характеристика моделей 7110 и 7212

    Наименование

    модели

    Длина хода

    стола, мм

    Ширина стола, мм

    Габариты, м

    Масса, кг

    7110

    3200

    900

    7,8×3,75×3,8

    27400

    7212

    4000

    1120

    11,5×5,15×4

    40200

    7303

    320

    280

    1,77×0,9×1,54

    1100

    7307 Г, 7307 ГТ

    500

    360

    0,53×400×320

    500

    7305

    510

    360

    0,53×400×320

    500

    7Б35

    710

    450

    2,85×1,68×1,8

    3400

    7Д36

    700

    450

    2,8×1,65×1,8

    3300

    wood-prom.ru


    Смотрите также