Сторона обслуживания приточной установки как определить


    Приточные установки серии MRV

    Приточные установки каркасно-панельные серии MRV, используются в работе систем, отвечающих за промышленную вентиляцию и кондиционирование воздуха в помещениях различного назначения. В состав каркасно-панельных приточно-вытяжных установок входят унифицированные типовые секции, которые предназначены для обработки воздуха. Среди специалистов строительной области фигурирует и другое название для приточно-вытяжных установок с рекуперацией тепла — центральные кондиционеры.

    Группа компаний «Мосрегионвент» является российским производителем приточных установок  по программе импортозамещения и рекомендует использовать знания и опыт профессионалов – наши специалисты помогут Вам быстро и правильно выбрать модель приточной установки, произведут монтаж и запустят приобретенное вентиляционное оборудование, оформят гарантию и предоставят максимально удобное сервисное сопровождение при эксплуатации любых конфигураций приточно-вытяжных систем.

    Срок изготовления приточных установок MRV - 10 рабочих дней!!! Гарантия на эксплуатацию центральных кондиционеров MRV — 3 года.

    В стандартном исполнении приточный агрегат имеет панели из оцинкованной стали. Панели центрального кондиционера имеют разную толщину, в зависимости от типоразмера. Материал для панелей выбирается по желанию клиента. Каждая многосекционная приточная вентиляционная установка серии MRV имеет Декларацию о соответствии ТС и  сертификат соответствия на приточно-вытяжные установки MRV. Технические характеристики любого приточного агрегата находятся в строгом соответствии всем обязательным требованиям, предъявляемым к современным агрегатам промышленной обработки воздуха.

    Мы предлагаем Вам заполнить стандартный бланк заказа на приточную установку ON-LINE, данные из которого будут положены в основу расчёта приточно-вытяжной установки (центрального кондиционера). Запросы в свободной форме могут быть направлены по электронной почте на адрес [email protected] Специалистами технического отдела компании будет оперативно произведен расчёт приточного агрегата, при этом они максимально учтут все пожелания и требования заказчика.

    Приточная установка — цена и её зависимость от производительности.

    Каркасно-панельные приточные системы MRV(КЦКП) изготавливаются при условии необходимой производительности по воздуху свыше 5000 м.куб/час. Для приточно-вытяжных установок меньшей мощности применяются приточные системы серии MRV (P/KR/KС/S/SLIM). Стоимость каркасно-панельной установки зависит от типоразмера приточки, производительности по воздуху, а также состава приточной или приточно-вытяжной установки. Например, многосекционная панельная приточно-вытяжная установка с рекуперацией включает в себя секцию рекуперации и дополнительные элементы автоматики, что непосредственно сказывается на итоговой стоимости приточно-вытяжной системы.

    Приточную установку купить не так сложно, как кажется. Стоимость приточной установки Вы можете узнать у специалистов нашей компании. Для этого необходимо позвонить нам по телефону (495) 783-87-60 или заполнить бланк - заказа на приточную установку. Также вы можете отправить необходимые параметры для подбора приточного агрегата в свободной форме на наш электронный адрес.

    Подбор приточной установки

    Для подбора и расчета цены приточной установки необходимо указать следующие основные параметры:

    • Производительность по воздуху приточной, приточно-вытяжной, вытяжной установки - м.куб/час
    • Давление, создаваемое вентилятором - Па
    • Желаемую температуру в помещении и географический регион, в котором будет установлен агрегат.
    • Тип нагревателя (электрический, водяной, паровой) и температурный режим для теплоносителя.
    • Состав установки (виды секций, входящие в состав приточно-вытяжного агрегата - охладитель, фильтры, увлажнитель, осушитель, секция рекуперации, секция шумоглушения)
    • Наличие автоматики для управления приточной установкой
    • Сторону обслуживания приточного агрегата (определяется по ходу движения приточного воздуха в установке)

    Производство каркасных приточных установок серии MRV в России осуществляется с использованием высококачественных комплектующих от российских и ведущих мировых производителей, таких как: Nicotra SpA, Ziehl-Abegg GmbH & Co, Climatech International SA, Siemens Ltd., Belimo Automation AG, Klingenburg GmbH, Regeltechnik, Beck, Shuft. При изготовлении панелей секций используют самые высококачественные марки стали, сами секций изготавливаются из профиля, произведённого по итальянской технологии APS Arosio. Управление приточно-вытяжными установками MRV осуществляется посредством универсальных шкафов управления MR с узлами приточных установок UT и свободно- программируемыми контроллерами. Производительность выпускаемых каркасно-панельных приточных агрегатов входит в диапазон от 5000 до 150000 м³ /час.

    Приточные установки MRV

    Существует три варианта исполнения для каркасных приточно-вытяжных установок MRV:

    •  Общепромышленное
    •  Медицинское (M) - внутренние стороны панелей изготавливаются из нержавеющей стали, внешние стороны могут иметь полимерное покрытие.
    •  Взрывозащищенное (искробезопасное исполнение)

    Приточно-вытяжным установкам медицинского исполнения присущи следующие особенности:

    •  их используют в проектах, имеющих специальные требования для условий очистки воздуха; 
    •  сама приточка имеет гладкие внутренние полости и минимальное количество выступов полостей, чем исключается возможность накапливания любых загрязнений; 
    •  конструкция кондиционера центрального предусматривает возможность для полного регулярного очищения и дезинфекции его внутренних поверхностей; 
    • детали изготовлены из экологически чистого материала, который инертен к действию промывочных и дезинфицирующих растворов:
    • нержавеющая сталь;
    • сталь с полимерным покрытием;
    • оцинкованная сталь с порошковой окраской.

      

    ПАСПОРТ НА КАРКАСНО-ПАНЕЛЬНУЮ ПРИТОЧНУЮ УСТАНОВКУ MRV

    СКАЧАТЬ БЛАНК ЗАКАЗА НА ПРИТОЧНУЮ УСТАНОВКУ

    ПОЛУЧИТЬ ТЕХНИЧЕСКУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ ON-LINE

    СКАЧАТЬ КАТАЛОГ ПРИТОЧНЫХ УСТАНОВОК MRV

    Приточная установка состоит из следующих элементов:

    •  гибкая вставка 
    •  заслонка воздушная
    •  фильтр
    •  нагреватель водяной, электрический, паровой
    •  охладитель водяной, фреоновый
    •  блок вентилятора 
    •  шумоглушитель
    •  пластинчатый (роторный, гликолевый) рекуператор в составе приточно-вытяжной установки
    •  секция увлажнения/осушения

    При изготовлении отечественных центральных кондиционеров каркасно-панельных или приточно-вытяжных установок используют стандартный набор модулей, за каждым из которых закреплена определенная функция.

    Схема расположения элементов каркасной приточной установки MRV:

    Пример обозначения приточных установок MRV -10-W-F-R, где:

    MRV — агрегат приточный каркасно-панельный

    10 — типоразмер, определяющий производительность установки по воздуху

    W-F — перечень функциональных блоков, составляющих установку;R — правый вариант расположения стороны обслуживания 

    Габариты и вес секций приточных установок MRV

    № установки

    1,6

    3,15

    5

    6,3

    8

    10

    12,5

    16

    20

    25

    31,5

    45

    50

    63

    80

    100

    Ширина сечения В, мм

    670

    670

    975

    1280

    975

    1320

    1320

    1625

    1930

    1930

    1930

    2235

    2250

    2550

    3160

    3770

    Высота сечения Н, мм

    470

    770

    770

    770

    1070

    1110

    1410

    1410

    1410

    1710

    2010

    2010

    2500

    2700

    2700

    2700

    Высота рамы Н1, мм

    100

    100

    100

    100

    100

    120

    120

    120

    120

    120

    150

    150

    150

    150

    150

    150

    Сторона обслуживания приточной установки имеет встроенные открывающиеся двери, на ней расположены патрубки теплообменников и прочее оборудование. Её следует определять, учитывая направление движения воздуха через приточную установку. Для определения стороны обслуживания в каркасно-панельных центральных кондиционерах MRV следует учесть направление движения воздуха в приточной части установки. Паспорт на приточную установку MRV закреплен над рамой. Секции приточки имеют унифицированные размеры, которые зависят от объема обрабатываемого воздуха. Существует типоразмерный ряд центральных кондиционеров, определяющий объем номинального расхода воздуха, он приведен в таблице.

    Стандартные модули (секции) каркасно-панельных установок имеют следующее предназначение и технические характеристики:

    БЛОК ВЕНТИЛЯТОРА ПРИТОЧНОЙ УСТАНОВКИ

    Вентиляторные блоки предназначены для использования в системах приточной и вытяжной вентиляции. В состав вентиляторного блока входят: корпус блока и вентиляторная группа.

    Вентиляторная группа состоит из электродвигателя и вентилятора, которые монтируются на раме, установленной в корпусе на резиновых виброизоляторах. Возможна установка вентиляторов двух видов: двухсторон­него всасывания и со свободным рабочим колесом. При изготовлении вентиляторных блоков используются узлы и агрегаты ведущих мировых производителей.

    Вентиляторы со свободным рабочим колесом

    В вентиляторах со свободным рабочим колесом электродвигатель нахо­дится на одном валу с колесом вентилятора, поэтому изменение числа оборотов рабочего колеса возможно лишь с помощью регулятора частоты вращения. Лопатки рабочего колеса, у данного типа вентиляторов, загнуты назад.

    Преимуществом вентиляторов со свободным колесом являются малые габаритные размеры и более низкие шумовые характеристики, по сравнению с вентиляторами двухстороннего всасывания.

    Вентиляторы двухстороннего всасывания

    В вентиляторах двухстороннего всасывания передача вращающего момента между вентилятором и электродвигателем осуществляется с помощью клиноременной передачи. Для коммутации вала вентилятора и ротора электродвигателя используют передаточные шкивы с запорной втулкой, что позволяет легко осуществлять монтаж и демонтаж шкивов, и изменять передаточное отношение за счет изменения диаметра шкивов. В вентиляторах применяются шариковые подшипники, заправленные смазкой на весь период эксплуатации. Рабочие колеса статически и динамически сбалансированы. Выхлопной патрубок вентилятора соединен с корпусом гибкой вставкой.

    При изготовлении вентблоков используются вентиляторы двухстороннего всасывания двух типов: с загнутыми назад лопатками и с загнутыми вперед лопатками.

    Вентиляторы с назад загнутыми лопатками имеют более высокий КПД, по сравнению с вентиляторами с вперед загнутыми лопатками, что позволяет сократить расход электроэнергии примерно на 20%.

    Преимуществом вентиляторов с лопатками, загнутыми вперед, является то, что они обеспечивают те же параметры, что и вентиляторы с лопатками, загнутыми назад, при меньшем диаметре колеса и более низкой частоте вращения. Таким образом, они могут достичь требуемых параметров, занимая меньше места и создавая меньший шум.

    Вентиляторы c EC-модулем

    Один из вариантов комплектации вентблока - EC-вентилятор, то есть вентилятор, которой приводится в движение EC-двигателем. ЕС-двигатель -это бесколлекторный синхронный двигатель со встроенным электронным управлением, или, более кратко, электронно-коммутируемый (Electronically Commutated) двигатель. Данный тип двигателя может изменять свои обороты под управлением внешнего сигнала 0.. .10В. Таким образом, в применении частотного преобра­зователя нет необходимости.

    Необходимо учесть, что изменение оборотов EC-двигателя возможно во всем диапазоне работы колеса вентилятора в течении длительного времени. Возможность регулирования в широком диапазоне позволяет решать следую­щие задачи:

    - работа в системах с переменным расходом воздуха.

    - регулирование оборотов вентилятора в зависимости от сигнала аналого­вого датчика давления или температуры без участия дополнительного контроллера.

    Еще одним достоинством EC- вентиляторов является низкое энергопот­ребление: на 10-20% ниже, чем вентиляторы с асинхронными двигателями.

    Блок водяного нагревателя предназначен для нагрева подаваемого в обслуживаемое помещение воздуха или газовых смесей, не содержащих клейких, волокнистых и твердых примесей.

    Конструктивно блок водяного нагревателя представляет собой корпус, внутри которого размещается теплообменник, состоящий из расположенных в шахматном порядке медных трубок с алюминиевым оребрением.

    Ограничения

    Температура теплоносителя не должна превышать 150оС, давление-1,5 МПа. В качестве теплоносителя используется горячая вода, перегретая вода или смесь воды с этиленгликолем.

    № установки

    1,6

    3,15

    5

    6,3

    8

    10

    12,5

    16

    20

    25

    31,5

    45

    50

    63

    80

    100

    Тепловая мощность, кВт

    42

    76

    115

    156

    190

    242

    325

    395

    510

    650

    820

    960

    1210

    1380

    1760

    2240

    Примечание

    Данные рассчитаны при номинальной производительности по воздуху, температуре теплоносителя 150 Си воздуха - 26 С.

    БЛОК ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАТЕЛЯ

    Блок воздухонагревателя предназначен для нагрева воздуха, подаваемого центральным кондиционером в обслуживаемое помещение.

    Основные конструктивные особенности

    Блок воздухонагревателя электрического состоит из корпуса и, собствен­но, воздухонагревателя. В корпусе воздухонагреватель устанавливается на на­правляющих, что позволяет выдвигать его из блока при обслуживании. Со стороны обслуживания корпус блока оборудован съемной панелью. В воздухонагревателе используются высокоэффективные оребренные трубчатые электронагреватели, покрытые накатным оребрением. Воздухо­нагреватель рассчитан на работу от трехфазной сети переменного тока часто­той 50 Гц. Электронагреватели размещены в воздухонагревателе горизонтально, а контакты выведены на клеммную колодку, установленную на боковой стенке корпуса воздухонагревателя.

    № установки

    1,6

    3,15

    5

    6,3

    8

    10

    12,5

    16

    20

    25

    31,5

    45

    50

    63

    80

    100

    Мощность 1-го ТЭНа, кВт

    0,67

    0,67

    1,14

    1,55

    1,14

    1,55

    1,55

    2,02

    2,51

    2,51

    2,51

    2,98

    1,55

    1,55

    2,02

    2,51

    Макс. мощность одной секции, кВт

    18,09

    36,18

    61,56

    83,7

    92,34

    125,55  

    153,45   

    199,98   

    248,49

    316,26

    384,03

    455,94

    613,8

    613,8

    799,92

    993,96

    Примечание

    В случае,  если требуется мощность нагрева,  превышающая мощность одной нагревательной секции, устанавливаются две секции.

    БЛОК ОХЛАДИТЕЛЯ ВОДЯНОГО / ФРЕОНОВОГО

    Блок охладителя предназначен для охлаждения подаваемого в обслужива­емое помещение воздуха или газовых смесей, не содержащих клейких, волокнистых и твердых примесей.

    Конструктивно блок охладителя представляет собой корпус, в котором размещаются охладитель, каплеуловитель и поддон.

    В качестве охладителей используются высокоэффективные медно-алюминиевые теплообменники. Конструкция охладителя обеспечивает высокую теплоотдачу при низком аэродинамическом сопротивлении.

    В зависимости от хладагента воздухоохладитель может быть водяным (хладагент - охлажденная вода или смесь воды и гликоля) или фреоновым (хладагент - фреон).

    Присоединение подводящих и отводящих патрубков к сети выполняется:

    - водяные охладители - резьбовым соединением;

    - фреоновые охладители - пайкой.

    Поддон предназначен для сбора конденсата водяных паров и размещается под охладителем и каплеуловителем. Изготавливается из нержавеющей стали. Для слива конденсата в нижней части поддона предусмотрена дренаж­ная трубка, выходящая за лицевую панель корпуса блока. Каплеуловитель собирает конденсат и представляет собой набор вертикально расположенных профилей, выполненных в виде единого модуля. Со стороны обслуживания секция охлаждения оборудована съемной панелью. Поддон, охладитель и каплеуловитель соединяются друг с другом и образуют единую конструкцию, которая при обслуживании выдвигается по направляющим.

    № установки

    1,6

    3,15

    5

    6,3

    8

    10

    12,5

    16

    20

    25

    31,5

    45

    50

    63

    80

    100

    Тепловая мощность, кВт

    6

    12

    24

    30

    38

    45

    55

    70

    90

    115

    140

    165

    398

    453

    569

    699

    Примечание

    Данные рассчитаны при номинальной производительности по воздуху, температуре теплоносителя 6 Си воздуха - 28° С

    ВОЗДУШНЫЙ КЛАПАН

    Воздушные клапаны выполнены по одной конструктивной схеме и состоят из корпуса и поворотных лопаток, единых по сечению для клапанов всех типоразмеров, опорных подшипников, уплотнителей и привода. Корпус лопатки изготавливается из специальных фасонных профилей. Для вращения используются пластмассовые шестерни и подшипниковые втулки. Уплотне­ние лопаток по стыковым соединениям обеспечивается резиновым профи­лем. Ось механизма регулирования (квадратного сечения) может быть расположена, на любой из лопаток на любой стороне блока. Клапаны могут оснащаться ручным приводом или электромеханическим приводом MB/Siemens.

    УСИЛЕННЫЙ КЛАПАН

    Клапаны усиленные состоят из корпуса, выполненного из оцинкованной стали и лопаток, выполненных из усиленного алюминиевого профиля. Лопатки раскрываются параллельно и приводятся в движение с помощью рычагов и тяг. Клапан предназначен для регулирования расхода воздуха и перекрытия вентиляционного канала. Отличительной особенностью данного клапана является возможность регулирования расхода воздуха. Применять усиленный клапан в составе установки следует, если свободное давление сети принято с большим запасом и при наладке системы потребуется дроссе­лирование.

    УТЕПЛЕННЫЙ КЛАПАН

    Клапан утепленный состоит из четырех-стеночного корпуса, выполненного из оцинкованной стали. Лопатки выполнены из алюминиевого профиля. Примыкание лопаток выполнено в виде замкового уплотнения. Лопатки заслонки раскрываются параллельно и приводятся в движение с помощью рычагов и тяг. В конструктиве клапана используется периметральный обогрев в виде расположенного по наружному периметру клапана гибкого саморегулирующегося нагревательного кабеля, постоянно подключенного в сеть переменного тока 220В. Удельная мощность ТЭН -33Вт/м. Нагревательный кабель имеет безреостатное управление, не требующее дополнительной автоматической схемы управления. Кабель снаружи закрыт специальным утепленным кожухом.

    Клапаны могут оснащаться ручным приводом или электромеханическим приводом MB/Siemens. В стандартном исполнении электропривод клапана утеплен саморегулирующимся нагревательным кабелем (гибкий ТЭН), подключающимся в сеть 220В постоянно и подогревающем электропривод в зависимости от температуры окружающей среды.

    БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ

    Секция фильтрации комплектуется блоками фильтров грубой или тонкой очистки. Фильтрующие элементы устанавливаются в монтажные рамки, которые фиксируются в направляющих корпуса. Такая конструкция позволяет при необходимости производить быструю замену фильтров. Фильтры состоят из вставленного в стальную рамку фильтрующего материала из синтетических волокон. Фильтрующие элементы имеют толщину 15, 25 или 50 мм.

    Термостойкость синтетических фильтрующих элементов составляет 80 0С.

    Фильтрующие элементы ячейкового типа можно выдвигать из корпуса по направляющим для регенерации. Карманные фильтры могут быть двух типов: регенерируемые и разового использования. Фильтрующие элементы изготав­ливаются из синтетических волокон. Регенерируемые фильтрующие элементы устанавливаются в направляю­щие корпуса, что дает возможность извлекать фильтр для осуществления его регенерации или замены.

    БЛОК ШУМОГЛУШЕНИЯ

    Секция шумоглушения используется для снижения уровня звукового давления от работающего оборудования кондиционера и состоит из корпуса и установленных в нем шумоглушащих пластин.

    Шумопоглощающий материал покрыт слоем искусственного волокна, препятствующего переносу волокон потоком воздуха. Шумоглушители устанавливаются как со стороны всасывания, так и со стороны нагнетания. В последнем случае перед шумоглушителем располагается промежуточная секция для распределения потока воздуха из выхлопного патрубка вентилято­ра, а также для размещения обтекателей шумоглушащих пластин. Такая конструкция обеспечивает эффективное поглощение шума. Примечание: по желанию Заказчика возможно изготовление секции произвольной длины. Коэффициент местного сопротивления £ для применяе­мых шумоглушителей - 0,5.

    АКУСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ШУМОГЛУШЕНИЯ

    Толщина пластины, мм

    Расстояние между пластинами, мм

    Длина, мм

    Эффективность глушителей, дБ при среднегеометрических частотах октавных полос, Гц

    D

    d

    L

    63

    125

    250

    500

    1000

    2000

    4000

    800

    150

    150

    600

    0,6

    1,8

    4,8

    10,2

    9,9

    11,1

    7,2

    5,7

    150

    150

    1000

    1,0

    3,0

    8,0

    17,0

    16,5

    18,5

    12,0

    9,5

    150

    150

    1500

    1,5

    4,5

    12,0

    25,5

    24,8

    27,8

    18,0

    14,3

    ГИБКАЯ ВСТАВКА

    Предназначена для ограничения передачи вибрации от установки обра­ботки воздуха к воздуховоду.

    Гибкие вставки применяются в вентиляционных установках, перемещаю­щих неагрессивные воздушные смеси в интервале температур от -50 до +80°C и влажностью до 95%.

    Конструктивная длина гибкой вставки - 140 мм.

    Монтаж гибких вставок к системе вентиляции производится путем креп­ления фланцев к ответным фланцам в вентиляционной системы.

    БЛОК РЕКУПЕРАТОРА С РОТОРНЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ

    Данный тип рекуператора применим при непосредственной компоновке приточной и вытяжной установок и допускает некоторое смешение приточ­ного воздуха с удаляемым (не более 5%). Роторный рекуператор обладает са­мым высоким КПД из всех систем утилизации тепла в системах вентиляции (до 80%).

    Конструктивно роторный рекуператор представляет собой ротор, закреп­ленный в корпусе из оцинкованной стали, в подшипниках на горизонтально расположенном валу. Конструкция предусматривает вращение ротора отно­сительно горизонтальной оси посредством электродвигателя с ременной пере­дачей. Рабочей поверхностью ротора являются попеременно намотанные на вал плоские и волнистые алюминиевые ленты толщиной 0,08 мм с высотой волны 1,9 мм. Ротор (теплообменника) вращается электродвигателем с регу­лируемым числом оборотов, который при угрозе обмерзания теплообменни­ка снижает частоту его вращения. Также для снижения обмерзания ротора воз­можно устройство обводных каналов вне блока, либо прямой рециркуляции. При проектировании роторных рекуператоров в составе приточно-вытяжных установок целесообразно предусмотреть промежуточные секции для обслу­живания.

    БЛОК РЕКУПЕРАТОРА С ПЕРЕКРЕСТНЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ (ПЛАСТИНЧАТЫЙ РЕКУПЕРАТОР)

    Вытяжной, удаляемый из помещения, воздух, протекает в канале между пластинами теплообменника, нагревая их. Приточный воздух протекает через остальные каналы теплообменника и поглощает тепло нагретых пластин.

    Теплообменник изготовлен из алюминиевых пластин, создающих систему каналов для протекания двух потоков воздуха. В теплообменнике происходит теплопередача между этими тщательно разделенными потоками с различной температурой.

    При данном типе рекуперации происходит полное разделение воздушных потоков, что позволяет использовать пластинчатые рекуператоры в системах с высокими требованиями к чистоте воздуха. КПД пластинчатых рекуператоров составляет около 60%, при этом перепад давления на данном элементе, как правило, не превышает 200-250 Па. Пластинчатые рекуператоры практически не требуют энергозатрат при эксплуатации и обладают высокой надежностью, благодаря отсутствию движущихся частей. Конструкция пластинчатых рекуператоров позволяет использовать их в приточно-вытяжных установках как ярусного, так и смежного исполнения.

    В связи с возможностью конденсации влаги из удаляемого воздуха, за теплообменником устанавливается каплеуловитель со сливным поддоном и отводом конденсата. Для исключения обледенения в ХПГ на теплообменнике устанавливается датчик температуры или давления, управляющий положением клапана обводного канала. Открывается обводной воздушный канал и закрывается воздушный клапан, установленный на стороне приточного воздуха. Приточный воздух проходит через обводной канал теплообменника, а вытяжной через рекуператор, нагревая при этом замерзшую поверхность теплообменника. После оттаивания и снижения перепада давления закрывается клапан обводного канала и открывается клапан теплообменника для прохода приточного воздуха.

    БЛОК РЕКУПЕРАТОРА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

    Данная схема утилизации тепла применяется в системах кондиционирова­ния помещений с самыми жесткими требованиями к чистоте воздуха, так как каналы приточного и вытяжного воздуха полностью разделены, а также в случае большого расстояния между приточной и вытяжной установкой.

    Система состоит из двух теплообменников с медными трубками и алюми­ниевым оребрением. Теплообменник, расположенный в потоке удаляемого воздуха, оснащен каплеуловителем, в поддоне которого установлен сливной патрубок. Теплообменники соединяются системой трубопроводов, заполнен­ных теплоносителем. Теплоноситель, нагревшись в теплообменнике-теплоприемнике, обдуваемом теплым вытяжным воздухом, переносит это тепло в теплообменник-теплопередатчик, расположенный в потоке приточного воздуха. Работа осуществляется в замкнутом контуре. Теплообменник тепло-передатчик, расположенный в приточном канале, играет роль нагревателя первой ступени.

    Учитывая температурный режим работы теплоутилизатора, для исключе­ния риска замораживания, в качестве теплоносителя в системе чаще всего ис­пользуется водный раствор этиленгликоля, циркуляция которого осуществляется при помощи циркуляционного насоса.

    КПД теплоутилизаторов с промежуточным теплоносителем составляет, как правило, около 40%, при падении давления воздуха в приточном и вытяжном каналах не более 200 Па (для 8-ми рядных теплообменников).

    БЛОК-СЕКЦИЯ СОТОВОГО УВЛАЖНЕНИЯ

    В сотовом увлажнителе происходит адиабатическое увлажнение воздуха циркуляционной водой, поступающей из поддона. Обрабатываемый воздух на­сыщается водой, двигаясь через кассету, которая состоит из композитного ма­териала. Увлажнитель подключается к источнику холодного водоснабжения с давлением 1-10 бар. Вода, стекая по поверхности кассеты увлажнителя, час­тично испаряется, а остальная стекает в поддон.

    Основным достоинством сотовых увлажнителей является их высокая гиги­еничность. Это достигается за счет увлажнения воздуха путем испарения, при котором в воздух попадают только молекулы воды, тогда как при форсуночном увлажнении в воздух попадают мелкие капли воды с содержащимися в них бак­териями.

    В приточных установках MRV используются сотовые увлажнители марки MRV-U.

    Номинальная эффективность увлажнения: 65%, 85% и 95%.

    БЛОК-СЕКЦИЯ ПАРОВОГО УВЛАЖНЕНИЯ

    Увлажнение воздуха в данном блоке происходит за счет введения в воздуш­ный поток пара вырабатываемого парогенератором (не входит в комплект по­ставки). Для равномерного увлажнения воздуха пар вводится под давлением через гребенки (трубки с продольными рядами отверстий (сопел) - не входят в комплект поставки), количество которых подбирается в зависимости от требу­емой эффективности увлажнения. Максимальная эффективность увлажнения до 95%.

    Основными достоинствами паровых увлажнителей являются: высокая точ­ность управления влажностью, чистота вводимого пара от бактерий и приме­сей минеральных веществ, малые эксплуатационные расходы.

    БЛОК-СЕКЦИЯ ФОРСУНОЧНОГО УВЛАЖНЕНИЯ

    Предназначена для адиабатического увлажнения воздуха. В комплект по­ставки входят: пластиковые форсунки, гидромодуль, каплеуловитель и под­дон. Распыление воды осуществляется навстречу потоку воздуха. На выходе секции установлен пластиковый каплеуловитель для улавливания уносимых потоком воздуха капель воды. Под секцией находится поддон, в который сте­кает не испарившаяся вода. Насос осуществляет циркуляцию воды из поддо­на к форсункам. Секция увлажнения оснащена системами подачи и слива во­ды.

    При проектировании камер форсуночного увлажнения необходимо учи­тывать чтобы скорость воздуха в поперечном сечении была не более 3,5-4 м/с.

    Благодаря простой конструкции форсуночные увлажнители требуют наи­более низких как начальных затрат, так и эксплуатационных расходов, при этом достигается эффективность увлажнения воздуха до 85%.

    Возможные варианты типразмеров приточных установок:

    Номинальная производительность по воздуху, м3/ч

    Типоряд

    свыше 5000

    5

    6300

    6,3

    8000

    8

    10000

    10

    12500

    12,5

    16000

    16

    20000

    20

    25000

    25

    31500

    31,5

    45000

    45

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПУСКУ / УСЛОВИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ

    ИНСТРУКЦИЯ ПО ЗАПУСКУ УСТАНОВКИ

    Подготовка приточной установки к работе

    После монтажа центрального кондиционера для подготовки к запуску необходимо произвести следующие меропри­ятия:

    1. Проверить затяжку резьбовых соединений секции вентилятора.
    2. Проверить натяжение ремня, если используется клиноременная передача.
    3. Проверить сопротивление изоляции двигателя. Сопротивление необходимо проверять мегаомметром на 500 В. Величина значения сопротивления должна быть не менее 0,5 МОм. Если сопротивление меньше 0,5 МОм, двигатель не­обходимо подвергнуть сушке.
    4. Если проводилось гидравлическое испытание системы теплоснабжения или системы холодоснабжения, после че­го предполагается некоторое время не эксплуатировать установку, необходимо слить воду из теплообменника с приме­нением продувки сжатым воздухом.
    5. Через 15-20 секунд после запуска установки необходимо замерить потребляемый ток двигателя. Потребляемый ток не должен превышать номинальный.

    Проверка сопротивления изоляции двигателя

    Перед подключением двигателя к питающей сети необходимо проверить сопротивление изоляции обмотки статора относительно корпуса и сопротивление изоляции терморезисторов относительно обмотки статора и относительно кор­пуса двигателя. Измерение сопротивления изоляции необходимо производить мегаомметром на 500 В.

    Сопротивление изоляции в нормальных климатических условиях должно быть:

    -         в практически холодном состоянии - не менее 10 МОм (при эксплуатации, после остывания до температуры окружающей среды и нормальной влажности воздуха);

    -         при температуре, близкой к рабочей - не менее 3 МОм (при эксплуатации, в нагретом состоянии);

    -         при верхнем значении влажности воздуха - не менее 0,5 МОм (после длительного хранения или продолжи­тельной остановки, в условиях повышенной влажности).

    Если сопротивление изоляции, измеренное при температуре 25 °С, ниже 0,5 МОм, двигатель необходимо подвер­гнуть сушке и последующей повторной проверке сопротивления изоляции.

    Сушку двигателя можно производить внешним нагревом при температуре + 90 °С или электрическим током, вклю­чая двигатель с заторможенным ротором на пониженное напряжение (10.. .15%> от номинального напряжения).

    Запуск установки

    После запуска установки необходимо проверить значение потребляемой силы тока. Данное измерение необходимо производить после 30-40 секунд с момент включения установки. Потребляемая сила тока должна быть не более номи­нальной силы тока двигателя (значение указано на двигателе).

    При превышении значения потребляемого тока эксплуатация установки запрещается. В этом случае необходимо са­мостоятельно производить регулировку системы (при помощи дросселирования) или обратиться в проектную органи­зацию для проверки расчетов оборудования и сети воздуховодов.

    УСЛОВИЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОНДИЦИОНЕРА

    Эксплуатация

    • Центральные кондиционеры должны размещаться и эксплуатироваться в специально предназначенных для этого помещениях, согласно СНиП 41-01-2003. Не допускается эксплуатация в помещениях категорий А, Б, В1-В4.
    • Установки предназначены для непрерывной работы. Не рекомендуется производить частое включение и выклю­чение установок. Для плавного пуска рекомендуется использовать частотный преобразователь.
    • Рекомендуется проектировать шумоглушители между установкой и обслуживаемым помещением. Необходимо производить акустический расчет сети. При заказе центрального кондиционера специалисты завода-производителя мо­гут произвести акустический расчет системы вентиляции.
    • Центральные кондиционеры не допускается использовать для перемещения взрывчатых веществ, пыли, муки и т.д.

    Обслуживание

    • Необходимо производить замену или регенерацию фильтра каждый месяц.
    • Необходимо производить очистку вентилятора и электродвигателя каждые шесть месяцев.
    • Необходимо производить очистку дренажного патрубка и поддона охладителя каждые шесть месяцев.
    • Необходимо раз в год проверять теплообменники и при необходимости производить их очистку с помощью пыле­соса.
    • Необходимо проверять натяжение ремня вентилятора и балансировку шкивов.
    • Производить смазку подшипников вентилятора и электродвигателя не требуется.
    • Перед обслуживанием установки необходимо убедиться, что рабочее колесо вентилятора полностью останови­лось.

    Внеплановое обслуживание необходимо при:

    - индикация «авария» на щите управления - необходимо выяснить причину;

    - повышенный шум секции вентилятора- проверить состояние клиноременной передачи.

     

      Телефон:   (495) 783-87-60 —  многоканальный

      E-mail:

                

    mosregionvent.ru

    Приточно-вытяжная установка: виды, сравнение, подбор и и правила эксплуатации

    Естественная система циркуляции воздуха часто дает сбои – ее производительность зависит от природных факторов и использования герметичных стеклопакетов. Этих недостатков лишена принудительная вентиляция.

    Для нормализации воздухообмена применяется приточно-вытяжная установка – практичное и эффективное решение. Многообразие климатического оборудования позволяет выбрать модель для конкретных условий эксплуатации. Однако определиться с подходящим устройством иногда проблематично, согласны?

    Мы поможем вам решить этот вопрос. В статье представлена информация о принципах работы и особенностях эксплуатации разных видов приточно-вытяжных агрегатов. Чтобы облегчить выбор, мы обозначили главные характеристики и параметры устройств, которые обязательно следует учесть при покупке.

    Составляющие элементы принудительной вентиляции

    Приточно-вытяжной модуль – главный компонент вентиляционной системы с побуждением. Установка обеспечивает нормированную циркуляцию воздуха в замкнутом пространстве – подачу чистых потоков и вывод отработанных масс.

    Вентиляционный модуль представляет комплекс оборудования, заключенного в единый корпус (моноблочный агрегат) или собранного из наборных элементов.

    Схема устройства принудительной вентсистемы: 1 – приточно-вытяжной модуль (ПВУ), 2 – воздуховоды, воздухозаборные решетки, переходники, 3 – распределители воздушных струй, 4 – блок автоматики (+)

    Конструкция приточно-вытяжного агрегата в обязательном порядке включает следующие элементы:

    1. Вентилятор. Базовый комплектующий для работы искусственной системы воздухообмена. В ПВУ с разветвленной сетью воздуховодов устанавливаются радиальные вентиляторы, поддерживающие высокий напор воздуха. В портативных ПВУ допустимо применение осевых моделей.
    2. Воздушный клапан. Устанавливается за наружной решеткой и предотвращает поступление воздуха извне при выключенной системе. При его отсутствии зимой в помещение будут просачиваться холодные потоки
    3. Магистраль воздуховодов. В системе задействованы две линии каналов: один – подача, а второй – выброс воздуха. Обе сети проходят через ПВУ. К первому воздуховоду подключается приточный вентилятор, ко второму, соответственно, вытяжной.
    4. Автоматика. Работа установки регулируется встроенной системой автоматики, реагирующей на показатели датчиков и заданные пользователем параметры.
    5. Фильтры. Для очистки поступающих масс применяется комплексная фильтрация. На входе приточного воздуховода размещается фильтр грубой чистки, его задача – удержание пуха, насекомых и частиц пыль.

    Основное назначение первичной очистки – защита внутренних компонентов системы. Для более «тонкой» фильтрации перед воздухораспределителями устанавливаются фотокаталитический, угольный или другой тип барьера.

    Устройство ПВУ на примере модели Вентс ВУТ с рекуперацией и нагревателем. В конструкции предусмотрен байпас для защиты теплообменника в зимнее время (+)

    Некоторые комплексы оснащаются дополнительным функционалом: охлаждение, кондиционирование, увлажнение, многоступенчатая система очистки и ионизации воздуха.

    Принцип работы приточно-вытяжного комплекса

    Рабочий цикл ПВУ основывается на двухконтурной схеме транспортировки.

    Весь процесс вентилирования можно разбить на несколько этапов:

    1. Забор воздухопотока с улицы, его очистка и подача к распределителям через воздуховод.
    2. Поступление загрязненных масс в вытяжной канал и их последующая транспортировка к выходной решетке.
    3. Выброс отработанных струй наружу.

    Схема циркуляции может дополняться стадиями передачи тепловой энергии между двумя потоками, дополнительным нагревом входящего воздуха и т.д.

    Работа ПВУ. Обозначения на рисунке: 1 – приточно-вытяжной модуль, 2 – подача свежего воздуха, 3 – забор «отработки», 4 – выброс использованных воздушных масс наружу (+)

    Работа принудительной системы обеспечивает комплекс преимуществ по сравнению с естественным воздухообменом:

    • поддержание заданных показателей – датчики реагируют на смену в атмосфере и подстраивают режим работы ПВУ;
    • фильтрация входящего потока и возможность его обработки – нагрев, охлаждение, увлажнение;
    • экономия расходов на отопление – актуально для устройств с рекуперацией.

    К недостаткам использования ПВУ относятся: дороговизна вентиляционного комплекса, сложность монтажа после окончания ремонтно-строительных работ и шумовой эффект. В моноблочных установках последний минус устранен благодаря использованию шумоизолированного корпуса.

    Типы установок: особенности устройства и эксплуатации

    Стоимость, производительность, энергопотребление зависят от функциональных возможностей ПВУ. Многообразие моделей условно делится на такие группы: установки с рекуперацией, агрегаты с подогревом и кондиционированием. Отдельная категория – «мобильные» аппараты.

    Приточно-вытяжной модуль с рекуператором

    Принудительная вентсистема кроме описанных выше достоинств имеет и значимый недостаток – существенное увеличение тепловых потерь. Вместе с отработанным воздухом «улетучивается» и выработанное отопительной системой тепло.

    Издержки составляют порядка 60%. Решение проблемы – передача энергии от отводимого воздухопотока приточному.

    Частичное возмещение тепла осуществляется в рекуператоре – модуль с теплообменником и вентилятором для продвижения разнонаправленных потоков. Обмен энергией происходит через стенки теплообменника – воздушные струи не смешиваются (+)

    На сегодняшний день, большинство приточно-вытяжных установок изготавливаются с рекуператорами. Несмотря на дороговизну оборудования, целесообразность рекуперативной системы экономически обоснована.

    Значения КПД «теплообменника»:

    • 30-60% – низкий уровень теплового возмещения;
    • 60-80% – хороший показатель эффективности;
    • свыше 80% – высококачественный теплообмен.

    Интересно, что даже наличие рекуператора с КПД в 30% экономически выгодней ПВУ базовой комплектации без теплообменника. Средний срок окупаемости рекуперативной вентустановки – до 5-ти лет.

    Эффективность ПВУ, схема движения воздухопотока, расход электроэнергии и цена модуля зависят от конструктива рекуператора.

    Различают несколько видов теплообменников:

    • роторный;
    • пластинчатый;
    • тепловые трубки;
    • камерный модуль;
    • глеколевый агрегат.

    Широкую распространенность получили первые две модели.

    Роторный рекуператор

    В корпусе ПВУ размещен цилиндрический вращающийся теплообменник с пластинами из гофрированного металла. По ходу работы отсеки попеременно заполняются разнонаправленными потоками воздуха.

    Зона с «отработкой» нагревается, после прокрутки барабана тепло передается вновь поступающим холодным массам, собранным в смежном канале

    Возмещение тепла составляет 60-90%.

    Дополнительные преимущества:

    • частичный возврат влаги;
    • экономный расход электроэнергии.

    Скорость вращения барабана можно регулировать, тем самым выбирая интенсивность воздухообмена и уровень КПД.

    Аргументы против барабанной модификации:

    • подмес «отработки» к свежему потоку – 3-8%;
    • частичная передача запахов обратно в помещение;
    • акустический напор от вращающегося ротора;
    • необходимость регулярного обслуживания движущихся элементов;
    • большие габариты.

    За счет сложности механизма ПВУ с роторным рекуператором стоят дороже пластинчатых модификаций.

    Пластинчатый теплообменник

    Воздуховоды «встречаются» в герметичном блоке с множеством каналов. Отсеки разделены теплопроводящими перегородками.

    Образованные пути размещены в перекрестном направлении – в зоне турбулентности эффективность теплообмена возрастает. Происходит одновременное охлаждение/нагрев перегородок кассеты рекуператора с обеих сторон

    Аргументы «за»:

    • подача чистого воздуха без примеси «отработки»;
    • доступная стоимость;
    • простота настройки и надежность модуля – нет подвижных элементов.

    КПД пластинчатого преобразователя – до 70%. Главный минус – образование конденсата и появление наледи в вытяжном канале зимой. Работа в режиме «разморозки» (перенаправление теплого потока в обход кассеты) понижает КПД системы на 20%.

    Сейчас на рынке представлено довольно много приточно-вытяжных вентиляционных систем с рекуперацией тепла от различных производителей. Обладая похожим набором характеристик, они отличаются по цене, качеству, площади обслуживания и множеству других критериев.

    Так, рекомендуем присмотреться к приточно-вытяжной вентиляционной установке с пластинчатым рекуператором и интегрированной автоматикой от Naveka, которое за последнее время данное решение отлично себя зарекомендовало на рынке ввиду своей надежности и довольно тихой работе. Интегрированное управление с помощью дистанционного пульта, мониторинг на внешнем ЖК-дисплее, установка расписания работы и многое другое уже сразу встроено в этот агрегат.

    Типовой “представитель” приточно-вытяжной установки с пластинчатым рекурператором – Naveka Node1 500AC. Модель-компакт, с толщиной панели 25мм, которая наполнена негорючей минеральной ватой. Одним из многочисленных достоинств данного решения является пульт управления с ЖК дисплеем, с помощью которого можно очень удобно управлять работой всей системы

    Среди других брендов советуем обратить внимание на системы с рекуперацией от Mitsubishi, Maico и VENTO.

    Энергосберегающие агрегаты с подогревом

    Одной рекуперации зачастую недостаточно для полноценной компенсации температурной разницы встречных потоков. Эту функцию берет на себя встроенный калорифер. Кроме того, элемент защищает теплообменник от промерзания.

    В ПВУ используются два вида нагревателей: водяные и электрические. Рассмотрим каждый подробнее.

    Водяной подогрев

    В корпусе принудительной вентустановки размещен радиатор с трубками, по которым циркулирует теплоноситель. Змеевик имеет оребрение для увеличения площади контакта с проходящими струями воздуха.

    Пример устройства ПВУ с нагревателем (Vents ВУТ 1000 ВГ): 1 – водяной радиатор, 2 – рекуператор, 3 и 4 – вентиляторы подачи и вытяжки соответственно (+)

    Жидкостный нагревательный элемент вступает в работу, если на выходе из рекуператора подаваемый воздух холоднее заданной температуры.

    Электрический нагреватель

    Установки с электрокалорифером способны прогревать подаваемый воздух до более высоких температур, чем «водяные» модификации.

    Однако электрический нагреватель требовательней к условиям работы:

    • скорость воздухопотока – 2 м/с и более;
    • температура подаваемого воздуха в пределах 0-30°С, влажность – до 80%;
    • перед ТЭНом рекомендовано устанавливать дополнительный фильтр.

    По сравнению с водным подогревом электрический модуль, в плане эксплуатации, дороже – возрастают платежи за электроэнергию.

    Управление калорифером осуществляется от центрального блока управления. Обязательно наличие таймера работы и опции отключения прибора при перегреве (+)

    Комплексы с кондиционированием

    Отдельные модели совмещают в себе опции принудительной вентиляции и кондиционирования. Все элементы собраны в единый теплоизоляционный комплекс. Яркий пример многофункциональной техники – серия установок «Климат».

    Конструкция климатического агрегата: 1 – фильтры, 2 – вентиляторы двусторонней направленности, 3 – компрессор фреоновой цепи, 4 – электронагреватель, 5 – водяной калорифер, 6 – теплообменники, 7 – автоматика, 8 – корпус (+)

    В схеме присутствует реверсивный тепловой насос – заправленный герметичный фреоновый контур, соединенный с теплообменниками на вытяжном и приточном канале.

    Работа ПВУ с кондиционированием происходит в двух режимах:

    1. Охлаждение. Теплообменник на приточном воздуховоде выступает испарителем и понижает температуру поступающего воздуха. В свою очередь теплообменник-конденсатор охлаждается прохладным воздухом, идущим с помещения.
    2. Нагрев. Рекуператор вытяжного воздуховода отдает тепло «отработки» свежим воздушным массам. На выходе из ПВУ перед подачей в дом возможен дополнительный нагрев воздуха.

    Режим функционирования задается автоматически благодаря регуляторам и датчикам, считывающим параметры атмосферы.

    Портативная безканальная установка

    Интересное решение для замкнутых пространств – приточные мобильные вентиляционные установки с возможностью очистки, нагрева, охлаждения воздуха.

    Отличительные особенности портативных модулей:

    • отсутствие громоздких воздуховодов;
    • установка внутри вентилируемого помещения;
    • компактные габариты и возможность монтажа в течение 2-3 часов;
    • многофункциональность: приток, обработка и вывод воздушных масс;
    • невысокий уровень шума – в пределах 35 дБ;
    • отсутствие сквозняков.

    Для обустройства децентрализованной вентиляции необходим монтаж портативной ПВУ в каждом отдельном помещении.

    Схема мобильной ПВУ: 1,3 – шумоглушитель, 2 – отсек рекуперации и вентиляции, 4 – электрический калорифер, 5 – угольный фильтр, 6 – фильтрующий элемент тонкой очистки, 7 – фильтр предварительной чистки, 8 – жалюзийный клапан, 9 – электрический привод (+)

    Безканальные вентустановки используется преимущественно в общественных зданиях (лекционные, тренажерные, учебные залы и т.п.).

    Рейтинг мобильного климатического оборудования приведен в этой статье.

    Разновидности по способу монтажа

    Возможны три варианта установки вентиляционного модуля:

    • напольный;
    • настенный;
    • «подшивной».

    Напольный монтаж характерен для высокопроизводительных и громоздких вентагрегатов с расходом воздуха от 8000 куб.м/ч. Несмотря на наличие виброизоляции вентиляционных секций для установки объемных модулей требуется прочное основание.

    Настенные модели отличаются небольшой производительностью – до 1500 куб.м/ч и компактными размерами. Монтаж осуществляется посредством анкерного крепления к стене, подсоединение воздуховодов сверху. Агрегат может размещаться в техническом помещении (балкон, санузел, гардеробная).

    Модули подшивного или подвесного крепления – наиболее популярны. Как правило, техника имеет канальное исполнение и предназначена для монтажа под потолком

    Основное преимущество подвесных моделей – скрытый монтаж. Однако для установки агрегата в эксплуатируемом помещении придется частично «задействовать» высоту потолков.

    Основные параметры выбора вентустановки

    Обустройство и монтаж систем вентиляции требует капитальных инвестиций и немалых трудозатрат. Поэтому подход к выбору «сердца» вентсистемы базируется на точных расчетах и анализе ряда параметров.

    Оценка и расчет технических характеристик

    Прежде всего, следует определиться с подходящими значениями производительности и статического давления.

    Производительность

    Расчет установки основывается на нормах воздухообмена по СНиП, назначении помещения, площади обслуживания и количестве проживающих.

    Необходимо выполнить два вычисления (по количеству людей и кратности воздухообмена), сравнить показатели и выбрать наибольшее значение.

    Нормы расхода воздуха из расчета на одного человека: типовой показатель – 60 куб.м/ч, в состоянии покоя – 30 куб.м/ч. Регламентированная кратность воздухообмена: 1-2 – для жилых зданий, 2-3 – офисы, торговые центры

    Пример определения производительности (L) для дома на заданных условиях:

    • количество членов семьи – 3 человека;
    • площадь дома – 70 кв.м;
    • высота потолков – 3 м.

    Формула 1. Расчет по числу проживающих:

    L=N*norm,

    где:

    • N – количество жильцов;
    • norm – расход воздуха (не меньше 40 куб.м/ч).

    L=3*40=120 куб.м/ч.

    Формула 2. Расчет по кратности воздухообмена:

    L=S*H*n,

    где:

    • S – площадь;
    • H – высота;
    • n – нормированный показатель воздухообмена.

    L=70*3*1,5=315 куб.м/ч.

    Вывод: для обеспечения достаточной циркуляции воздуха требуется установка производительностью не меньше 315 куб.м/ч.

    Типовые показатели вентустановок:

    • 100-500 куб.м/ч – квартиры и отдельные помещения;
    • 500-2000 куб.м/ч – частные домовладения, коттеджи;
    • 1000-10000 куб.м/ч – производственные здания, цеха, офисы.
    Статическое давление

    Величина показывает давление, создаваемое вентилятором для оказания сопротивления на пути циркуляции воздуха. Точный расчет статического напора требует учета сопротивления всех элементов сети.

    «Ручное» вычисление без соответствующего опыта выполнить сложно. Специалисты задействуют программный комплекс типа MagiCad.

    Усредненные значения давления при скорости воздухопотока 3-4 м/с: квартиры 50-150 кв.м – 75-100 Па, коттеджи 150-350 кв.м – 100-150 Па

    Приведенные данные актуальны именно для модульных вентустановок, а не наборных комплексов, где в учет надо брать понижение давления на воздушном клапане, калорифере, фильтре и прочих составляющих.

    Кроме обозначенных параметров следует оценить:

    1. Энергоэффективность. Для каждой из возможных моделей надо рассчитать затраты на электричество на 1 год с учетом режима работы зимой и летом. Класс энергопотребления указывает соотношение затраченной энергии к объему произведенного тепла.
    2. КПД рекуператора. Следует сопоставить значения КПД в различных режимах работы ПВУ. Высокий показатель эффективности у теплообменников с двойной пластинчатой кассетой и промежуточной зоной – КПД достигает 70-90%.
    3. Мощность нагревателя. Типовой показатель для бытовых вентустановок – 3-5 кВт.

    Лучше отдавать предпочтение моделям с возможностью автоматического понижения скорости вентилятора для корректировки нагрузки на сеть.

    Уровень шума и степень фильтрации

    Акустическая мощность показывает насколько «громкой» будет работа собранной установки.

    Звуковой эффект определяют две величины:

    • LwA – степень акустической мощности;
    • LpA – уровень звукового давления.

    Давать оценку реальной «шумности» следует по первому показателю. Разные производители могут измерять акустическую мощность по различным методикам, поэтому одни и те же значения иногда имеют отличительный результат на практике.

    Действенный метод оценить «звучание» установки – тестирование технике в демонстрационном зале. Допустимое значение шума в жилом помещении – 25-45 дБ

    Качество поступающего воздуха зависит используемой системы очистки.

    Возможные ступени фильтрации:

    • барьер от крупной уличной пыли, шерсти и пуха – грубая очистка фильтрами G4, G3 с эффективностью 90%;
    • защита от мелкой пыли в 1 мкм – класс фильтрации F7-F9;
    • абсолютная чистка, обеспечивающая барьер от частиц 0,3 мкм – HEPA-фильтры (h20-h24), эффективность – 99,5%.

    Для жилых домов достаточно первых двух ступеней чистки. Высокоэффективная фильтрация применяется в медучреждениях, помещениях для производства лекарственных препаратов, продуктов питания, электроники.

    Удобство эксплуатации: необходимый функционал

    Бытовые ПВУ оснащаются встроенной системой автоматики, пультом управления, ЖК-дисплеем с выводом всех параметров воздухообмена. Кроме базовых опций (регулировка скорости вентилятора, температуры) приветствуется наличие практичных функций.

    Таймер. Сценарное управление позволит оптимизировать режим работы на определенное время суток или день недели.

    Для точной регулировки желательно выбирать устройства с вентилятором на 5 и более скоростей, а также с часами реального времени без сброса при отключении питания

    Рестарт. Возможность автоматического включения и сохранения заданных параметров в случае сбоя электропитания.

    Индикатор загрязненности фильтра. Удобная опция – оповещение о замене фильтрующего элемента. Высокотехнологичные модели оборудуются датчиками изменения давления на входе воздушного фильтра – при загрязнении перепад давления повышается.

    Самодиагностика. Любая техника со временем выходит из строя. Полезно, если автоматика «оповещает» о возникшей неисправности – это поможет своевременно установить и устранить проблему.

    Выводы и полезное видео по теме

    Энергосберегающая вентсистема с рекупераций подвесного типа Daikin VAM/800FB:

    Устройство, особенности и технология монтажа портативного приточно-вытяжного модуля Vents Micro 60/А3:

    ПВУ 400 от Ventrum c электрическим нагревателем и роторным рекуператором:

    Обустройство вентиляции с помощью приточно-вытяжного модуля используется в разных по назначению и метражу помещениях.

    Обеспечение качественного воздухообмена зависит от грамотного расчета и выбора климатического оборудования. Если есть сомнения в собственных силах, то для определения параметров и разработки проекта лучше обратиться к профессионалам.

    Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору приточно-вытяжной установки? Можете оставлять комментарии к публикации и участвовать в обсуждении материала – форма для связи находится в нижнем блоке.

    sovet-ingenera.com

    Проводим регламентные работы по обслуживанию вентиляции

    Главная › Системы вентиляции

    04.12.2017

    Эффективный воздухообмен помещений гражданского и промышленного назначения означает полную замену отработанного воздуха на приточный свежий. Вентиляционная система состоит из специального оборудования, которое обеспечивает доступ и вытяжку воздуха, его фильтрацию, а также регулирование температуры. Чтобы эта система работала полноценно, выполняя свои функции в полном объёме, необходимо проводить периодическое обслуживание систем кондиционирования и вентиляции.

    Необходимость осмотров

    Постоянный контроль и плановые проверки состояния вентиляционной, кондиционирующей системы, необходимы для своевременного обнаружения технических проблем, корректировки их функционирования по нужным параметрам, для плановой замены расходных материалов. Как сложная система вентканалов промышленного сооружения, так же бытовой кондиционер должны регулярно и качественно обслуживаться. Это является неотъемлемым условием эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку неисправность оборудования или его неправильная работа могут угрожать здоровью людей и повлечь потерю больших средств.

    Причины снижения качества работы вентиляции

    Эффективность работы вентиляционной системы может снижаться по нескольким причинам:

    • засор одного или нескольких участков вентканала;
    • поломка оборудования или одного из элементов;
    • засор фильтров или других узлов устройства.

    Признаками того, что возникла необходимость проведения технического обслуживания системы вентиляции, служит возникающий на стенах или зеркалах конденсат, застой воздуха в жилых комнатах, распространение запахов из кухни по всему дому. Это говорит о том, что притока свежего воздуха недостаточно, а вытяжка работает не эффективно. Чтобы это проверить, достаточно поднести к вентиляционной решётке полосу бумаги. Интенсивность её колебаний скажет об эффективности вентсистемы.

    Чтобы снизить вероятность поломки приточного, вытяжного оборудования или кондиционера, необходимо регулярно проводить техническое обслуживание вентиляции.

    Виды техобслуживания

    Периодичность проведения работ по обслуживанию вентиляции должна устанавливаться в зависимости от нескольких факторов: вида системы, её мощности, типа оборудования, протяжённости, производительности системы, назначения помещения. Соответственно, обслуживание систем вентилирования частного дома и квартиры в многоэтажном здании, будет различаться.

    Существуют следующие виды работ по обслуживанию вентиляции:

    • планово-профилактические осмотры;
    • ремонт и диагностика оборудования внутри системы;
    • обслуживание при возникновении аварийной ситуации.

    Работа кондиционирующей системы должна постоянно регулироваться и находиться под контролем. Техническое обслуживание систем кондиционирования должно проводиться опытными специалистами более часто, чем ремонт вентиляции.

    Если система не оснащена высокотехнологичным оборудованием со сложной сетью разводки вентканалов, контроль работы и обслуживание вентиляционных установок можно проводить самостоятельно. Приточные клапаны и вытяжные установки (вентиляторы) можно чистить без привлечения специалистов.

    Организация, ответственная за проведение обслуживания

    Как правило, техническое обслуживание систем вентиляции и кондиционирования проводится теми же организациями, которые проектировали, а затем производили монтаж данного оборудования. После того как монтажные работы будут окончены, подписан акт выполненных работ по установке вентиляционного устройства, рекомендуется заключить договор о техническом обслуживании вентсистемы. Таким образом, обязанности по контролю и обслуживанию вентиляции будут наложены на организацию, которая установила её. Впоследствии можно убедиться в обоснованности такого решения: после запуска установленной системы, как правило, первое время никаких проверок её работы с обслуживанием, не производится. Поэтому, если система перестаёт функционировать как положено, трудно доказать, по чьей вине произошёл сбой – из-за ошибок во время монтажа специалистами или уже во время эксплуатации.

    Техобслуживание проводится слесарем или бригадой сервисной организации, которая имеет лицензию на проведение данного вида работ. Вентканалы многоквартирного дома обслуживаются управляющей компанией.

    Регламент на техобслуживание

    Существует типовой регламент работ по техническому обслуживанию, который определяет перечень работ по обслуживанию вентиляции и периодичность их проведения по каждому отдельному узлу:

    • вентилятору;
    • калориферу;
    • фильтрующим элементам;
    • заслонкам;
    • контроллерам;
    • электрическим модулям.

    После утверждения регламента технического обслуживания системы вентиляции и подписания договора на техобслуживание, бригада специалистов приступает к выполнению работ. При этом каждое мероприятие заносится в журнал техобслуживания и ремонта вентсистемы, который является главным регламентирующим документом. Предварительно составляется акт технического состояния, на основании которого выдвигаются рекомендации по обслуживанию приточно-вытяжной вентиляции.

    Список услуг по техобслуживанию

    Перечень работ состоит из мероприятий, которые должны производиться с различной периодичностью. Среди них существуют работы, которые необходимо проводить ежедневно.

    Обслуживание вентсистем по окончании рабочего дня

    1. Внешний осмотр системы и оборудования.
    2. Снятие показаний параметров приточных воздушных масс на устройствах притока, занесение этих данных в журнал учёта.
    3. Проверка системы на предмет утечек, наличия повреждений и загрязнений.
    4. Проверка прочности креплений оборудования.
    5. Контроль температуры теплоносителя.
    6. Контроль давления теплоносителя.
    7. Проверка электрического подключения.
    8. Проверка дренажной системы, её прочистка.

    Еженедельный осмотр

    Проверка, проводимая раз в неделю, кроме ежедневных действий, дополняется следующим комплексом работ:

    1. Проверка натяжения ремённых передач.
    2. Проверка направления вращения и производительности вентиляторов.
    3. Осмотр фильтров на предмет наличия загрязнений.

    Выявленные при осмотре недостатки устраняются, все проведённые мероприятия заносятся в журнал.

    Кроме того, обслуживание системы вентиляции, согласно регламенту, должно проводиться: ежемесячно, 1 раз в 3 месяца, 1 раз в 6 месяцев.

    Ежемесячные работы

    1. Очистка анемостатов, воздухораспределительных решёток.
    2. Очистка поверхностей, внутренних камер установки.
    3. Проверка состояния подшипников, их смазка, протяжка узлов крепления.
    4. Прочистка механизмов воздушных клапанов с электроприводом.
    5. Замена уплотнителей.
    6. Очистка внутренних блочных фильтров.

    Обслуживание вентиляции и кондиционирования, производимое 1 раз в 3 месяца

    1. Визуальный контроль всех креплений, гнущихся элементов, изоляции двигателя.
    2. Проверка системы (в том числе, подшипников) на предмет наличия нехарактерных звуков во время работы, а также насчёт перегрева свыше +70 °C.
    3. Осмотр состояния ремней, их расположения, силы натяжения.
    4. Осмотр электропроводки, проводных соединений.
    5. Осмотр нагревателей вентиляционной системы: выявление поломок, откачка воздуха из контура.
    6. Осмотр воздушных фильтров.
    7. Осмотр заслонок, их ремонт, очистка от пыли.
    8. Проверка электромеханизмов на степень износа, состояние соединений.
    9. Проверка контроллеров.
    10. Осмотр гидростатов, термостатов, сенсоров: удаление загрязнений, ремонт или их замена.

    Во время проведения сезонного техобслуживания приточно-вытяжные системы и центральные кондиционеры обслуживаются 1 раз в полгода.

    Обслуживание кондиционера

    Фронт работ по сервисному и техобслуживанию системы кондиционирования зависит от типа установки. Если установлен канальный кондиционер, который монтируется в вентиляционную шахту, объем работ будет меньше, чем при обслуживании автономной сплит-системы. Перечень работ по техобслуживанию кондиционеров состоит из следующих мероприятий:

    • Промывка системы кондиционирования (камер, теплообменников, приточно-вытяжных решёток, диффузоров, а также дренажного трубопровода, испарителя наружного блока и помпы у сплит-системы). Стоит отметить, что самостоятельно полную промывку системы кондиционера осуществить крайне сложно, поэтому эту работу нужно доверить специалистам. У фирмы, которая специализируется на обслуживании бытовых или промышленных кондиционеров, имеется специальная установка для промывки системы кондиционирования.
    • Замена или очистка воздушных фильтров.
    • Замер давления в системе кондиционирования нагнетающего и всасывающего узлов, проверка перепадов давления на испарителе, насосе.
    • Заправка кондиционеров хладагентом. Заправлять кондиционер дома можно самостоятельно. Эта процедура начинается с предварительной продувки системы азотом, чтобы осушить конструкцию. При расположении хладагента во внешнем блоке продувку можно осуществлять не азотом, а фреоном. Перед заправкой также проверяется прочность соединений трубопроводов между внутренним и наружным блоком, их герметичность. Для этого используется опрессовка азотом. Как часто нужно заправлять кондиционер? Дозаправку хладагентом специалисты рекомендуют производить 1 раз в 2 года.
    • Проверка состояния работы компрессора.
    • Антибактериальная обработка внутреннего блока.
    • Опрессовка азотом для поиска утечек фреона.

    Ремонт кондиционеров на дому несложно делать самостоятельно, но в перечень этих работ может войти только очистка фильтров, дренажной трубки от загрязнения. Все остальные виды (продувка азотом, замена фильтров, проверка давления хладагента, опрессовка) должны осуществляться специалистами.

    Чтобы микроклимат производственного или жилого помещения находился в пределах оптимальных показателей, необходимо наличие качественного воздухообмена. Без правильной, эффективной работы вентиляционных и кондиционирующих установок, этого добиться нельзя. Поэтому важно периодически проводить профилактический осмотр и необходимый ремонт систем вентиляции и кондиционирования.

    Проводим регламентные работы по обслуживанию вентиляции Ссылка на основную публикацию

    ventinginfo.ru

    Инструкция по эксплуатации приточной установки

    Вот и осень пролетела, а зимы всё нет и нет. :) Ну и отлично. Нет снега, нет грязи. Хотя кому как. Сегодня хочу рассказать про правильную инструкцию по эксплуатации приточных установок (кому надо могут и вытяжные установки под инструкцию приспособить). Почему правильную, и вообще, что такое правильное?

    Ну, во-первых, это моя точка зрения, а во-вторых — верить никому нельзя — нам можно! Итак, начнём. За основу возьму инструкцию по эксплуатации от компании Carrier. Спросите почему? Не знаю. Нравится уж больно. Жаль, что машины серии 39HQ от Carrier уже не выпускаются. Тихие уж больно. 8)

    Осмотр. Перед выполнением обслуживания (или ремонта) ещё раз хочется напомнить, что установку необходимо выключить. Произведите тщательный внутренний и наружный осмотр корпуса агрегата для обработки воздуха (имеются в виду сухие узлы). Произведите осмотр покрытия всех сухих узлов. При необходимости устраните дефекты покрытия с предварительным удалением коррозии. При восстановлении лакокрасочного покрытия используйте противокоррозийную краску высокого качества. В особенности подвержены коррозии наружные секции всасывания воздуха, что объясняется воздействием на них тумана (влаги) и дождя. Особое внимание нужно обратить на находящиеся под фильтрами пол корпуса и поддон. Это связано с попаданием на них высоко коррозионной влаги, образующейся из частиц отфильтрованной пыли с частицами воды и агрессивных паров из воздуха. Серьезные коррозионные повреждения могут возникать из-за загрязнения атмосферы и, в частности, наличия в ней серосодержащих паров. Необходимо своевременно определять причину возникновения коррозии и предпринимать должные меры.

    Замки и петли. В случае размещения установки на открытом месте, необходимо тщательно следить за замками и петлями дверей (или панелей), ибо однажды по весне из-за ржавчины двери невозможно будет открыть. :)

    Фильтры. Необходимо ежемесячно проверять фильтры на степень их загрязнения и, если требуется, заменять их. Индикацией загрязнения служит падение давления. Замене подлежат фильтры, на которых имеет место падение давления, превышающее допустимое. При наличии сильного загрязнения производите замену фильтров чаще одного раза в год (по опыту скажу, что установки в центре Москвы требуют замены фильтров каждый месяц, они просто падают при открытии дверей — столько там пыли). При установке и замене фильтра нужно точно исполнять инструкции изготовителя. Сторона фильтра с грубой открытой структурой должна быть обращена в сторону поступления грязного воздуха, а гладкая сторона – в сторону чистого воздуха (к проволочной сетке на панели). С целью обеспечения герметичности на панелях используется лента. Проверяйте эту ленту на наличие повреждений и, в случае необходимости, заменяйте её. Надо заметить, что иногда при частой смене панельных фильтров менять их целиком бывает накладно. В этом случае (если позволяет рамка фильтра) можно заменить лишь фильтрующую ткань.

    Воздушные заслонки. Все оси воздушных заслонок вращаются во вкладышах из поливинилхлорида, и потому не нуждаются в смазывании. Удаляйте пыль сжатым воздухом. Проверьте регулировочные болты рычагов и, при необходимости, затяните их. Если возможно, проверьте свободу хода лопастей и отсутствие касания к корпусу и гибким соединениям. Опять же из опыта (а как же без него, родимого) скажу, что если заслонки большие, рычагов много, а привод один — держите про запас еще один привод. На всякий случай. Увлажнители. Еженедельно нужно контролировать работу спускных труб для поплавкового клапана подачи воды. Накопление осадка и грязи может нарушить работу клапана подачи воды. При любых обстоятельствах нужно сохранять уровень воды в поддоне – чуть ниже перепускной трубы. Периодически проверяйте качество воды в поддоне. Два раза в год нужно производить внутреннюю очистку и осмотр секции увлажнения. Ячеистые увлажнители можно извлекать через эксплуатационную панель. Производите очистку и промывку водяного поддона. Помимо этого отсоединяйте и производите очистку распределительной трубы над ячейками, поскольку распределительных отверстиях образуется осадок. В случае возникновения сильного загрязнения заменяйте ячейки. При укладке новых ячеек необходимо учитывать направление потока воздуха и общую герметизацию. Направление потока воздуха указывается на ячейках. Небольшой водяной насос не нуждается в специальном техническом обслуживании. После замены ячеек снова заполните водяной поддон. Обеспечьте, чтобы он был наполнен до указанного уровня. До завершения заполнения бака не включайте насос. Как всегда добавлю и от себя про это чудо техники. :) Обычно к зиме (а увлажнитель, как правило работает зимой, ибо зимой влажность низкая) служба эксплуатации не включает по каким-либо причинам увлажнители. После подачи теплоносителя на калориферы приточной установки, соты увлажнителя высыхают и осыпаются. Во избежании этих неприятностей соты перед зимним сезоном необходимо демонтировать (если они, конечно, не будут использоваться по своему прямому назначению).

    Нагреватели, охладители и гликолевые теплообменники. Наличие загрязнения теплообменников со стороны входа воздуха контролируйте один раз в год. При необходимости произведите очистку теплообменника сжатым воздухом или струей воды в направлении, противоположном направлению потока воздуха. Что касается охладителя, то можно легко снять каплеуловитель. При обнаружении сильных загрязнений проверьте фильтры и/или положение фильтров. Фильтр не всегда устанавливается на вытяжной части теплообменников с двумя змеевиками. Необходимо ежегодно проверять состояние этой секции. В охладителях и выходном узле теплообменников с двумя змеевиками может иметь место конденсация, и в связи с этим необходимо контролировать работоспособность поплавковых клапанов в системе слива конденсата. Загрязнение воды случается крайне редко. Такой дефект может быть устранен только силами специализированных компаний. Заполняемые водой нагреватели часто оборудуются термостатом защиты от замерзания. В начале зимнего сезона проверяйте установку термостата и его взаимодействие с управляющими устройствами. Теплообменники, в которые добавляется этиленгликоль, необходимо проверять каждый год на наличие должного процентного содержания этиленгликоля в воде.

    Подшипники вентиляторов. В тяжелых условиях эксплуатации, например в условиях высокой температуры, и высокой влажности или сильно загрязненного воздуха, может потребоваться дополнительное смазывание. В этих случаях нужно проконсультироваться с поставщиком по вопросам периодичности смазывания, количества и качества используемой для подшипников смазки. Доступ к шарикоподшипникам можно получить путем демонтажа устройств защиты подшипников в электродвигателе. Следует применять смазку “Shell Alvania 3” или другую подобную смазку.

    Клиноремённая передача. Через неделю, а затем через 14 дней после монтажа клиноремённой передачи и ввода вентилятора в эксплуатацию нужно проверить натяжение ремней и, при необходимости, отрегулировать натяжение. Один раз в три месяца проверяйте натяжение клиновых ремней и их состояние. Контролируйте отсутствие чрезмерной нагрузки на подшипники. Проверяйте отсутствие касания ремней о кожух ремённой передачи, если таковой имеется. Не рекомендуется изменять частоту вращения вентилятора без консультации с изготовителем. Если требуется более высокая частота вращения вентилятора, то, прежде всего, нужно определить, достаточна ли мощность двигателя. Поставщик должен произвести повторный расчет нагрузки на подшипники и требующейся мощности двигателя. Каждый год проверяйте отсутствие поломок и других повреждений виброизолирующих опор и гибких соединений. Проверяйте состояние и затяжку всех болтов и гаек, а также надежность крепления гибких соединений на фланцах вентилятора и корпуса.

    Один раз в год контролируйте балансировку вентилятора. Удаляйте пыль с входных конусов и крыльчатки. Причиной дисбаланса может послужить наличие грязи на крыльчатке. При обнаружении сильного загрязнения проверьте функционирование фильтров и, при необходимости, добейтесь повышения качества фильтрации.

    Роторный рекуператор. Один раз в год контролируйте высокую и низкую частоту вращения и, при необходимости, производите регулирование. Частоту вращения можно легко определить путем подсчета числа оборотов в минуту. Высокая частота вращения должна быть около 12 об/мин , а поглощающих роторов – около 20 об/мин. Когда поворотные теплообменники находятся в неподвижном состоянии, на одной стороне их оказывается влага и пыль. По командам от системы управления ротор ступенчато поворачивается на очень небольшой угол (примерно на 1 оборот за 30 минут).

    Ежемесячно нужно осматривать обе стороны ротора, получая доступ через эксплуатационные панели в примыкающих коробах или через смотровые лючки в примыкающих секциях. В случае обнаружения сильного загрязнения поверхностей нужно произвести их очистку указанным ниже способом:

      — Базовый материал ротора, алюминиевая фольга: очистка производится сжатым воздухом или с использованием промышленного пылесоса.
      — При обнаружении сильного загрязнения проверьте фильтры и, если нужно, замените уплотнение фильтров. В случае необходимости рассмотрите целесообразность применения фильтров более высокого качества.

    Регулирование процесса удаления загрязнения нужно проводить при медленном проворачивании ротора. Регулирование должно быть направлено на то, чтобы предотвратить давление уплотнения на ротор, поскольку это приведет к повреждению ротора.

    В подшипники ротора запрессована смазка, рассчитанная на большой ресурс, и поэтому подшипники не нуждаются в проведении технического обслуживания.

    Доступ к приводным двигателям сравнительно небольшой мощности возможен через эксплуатационную панель в боковой стенке корпуса, тогда как доступ к двигателям большей мощности возможен через эксплуатационную панель в коробах или секциях. Автоматическое натяжение клиноремённой передачи осуществляется подпружиненным устройством, на котором монтируется двигатель.

    Следует иметь в виду, что новые ремни могут сильно растягиваться, и потому необходимо через два дня проверить достаточность натяжения. После этого следует в течение первого месяца проводить такую проверку еженедельно. Некоторые клиновые ремни можно укорачивать достаточно простым способом. Замена ремня осуществляется следующим образом: вывести одну сторону ремня наружу ротора и осторожно вручную проворачивать ротор до тех пор, пока появится возможность вставить соединительную скобу. Для сочленения клиновых ремней, изготовленных из поликордового материала, нужно использовать специальную аппаратуру. Контролируйте состояние опоры двигателя, опор вращения и пружины.

    Ну и напоследок добавлю итоговую таблицу, которую сам частенько использую.

    Вот такой вот нехитрый рассказ получился. Объёмный и поучительный. Думаю, что ремонт и эксплуатацию установок теперь можно производить во всём вооружении. А главное, всё равно необходимо для каждого объекта находить свой подход. И не забывать, что верить никому нельзя — НАМ можно. 8)

    lavent.ru


    Смотрите также